磨不锈钢平面用什么什么砂纸

1. 磨不锈钢用什么砂轮

磨不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。
砂轮：砂轮又称固结磨具，版是由结合剂将普权通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

2. 打磨不锈钢工艺品需要什么型号的砂纸

建议120加250和500的一张就够了

3. 磨不锈钢 用什么砂轮

可以用单晶刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行磨削。

4. 平面磨磨304用什么材质砂轮

304不锈钢不好磨，砂轮参数的选择很重要

5. 打磨不锈钢，用什么样的砂纸好

水砂纸

6. 磨削不锈钢用什么砂

用白刚玉或者铬刚玉砂轮相对比较好，但硬度一定要软，J级较吻合，单晶刚玉版也适用。权

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

7. M7130平面磨床磨不锈钢用什么砂轮比较好

1、用复粉红色铬钢玉砂轮或制微晶刚玉砂轮都不错。
2、铬刚玉，代号PA,玫瑰红或粉红色，硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉高，磨削光洁度好，磨削效率高，适用于淬火钢、合金钢刀具的刃磨量具和仪表螺纹的精密磨削。
3、微晶刚玉，代号MA，颜色与棕刚玉近似，磨粒由许多微小晶体组成，强度高，韧性大，自锐性好，用于强力磨削和高光洁度磨削。适用于磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁材料。
3、又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

8. 磨不锈钢用什么材质的砂轮好

磨不锈钢采用GC绿色碳化硅砂轮。
砂轮：砂轮又称固结磨具，是由结专合剂将普通磨料固结成一属定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

9. 磨不锈钢用什么 砂轮

不锈来钢采用GC绿色碳化硅自砂轮。

在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物中的耐应力耐腐蚀的性能。

(9)磨不锈钢平面用什么什么砂纸扩展阅读：

通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。

原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

10. 平面磨磨不锈钢用什么砂轮

不锈抄钢材料分有磁性及袭无磁性两种. HRC52的420不锈铁材属有磁性材质而且经过热处理硬化, 这项材质反而比较好磨. 平面用WA46L5V(白) 或更具切削力的PA46L5V(红), 平面进刀量最大0.03mm. 无磁性的不锈钢如SUS304 306因不能热处理硬化, 延展性过强而致研磨时容易塞目沾屑反而难磨, 要用绿硅(GC)方有较佳的研磨效果. 你的主要问题是使用了略细的60#粒度发挥不出切削力难怪烧伤弯曲遇热变形. 改用46#再配合磨料选用可迎刃而解.