不锈钢和铝用什么焊条焊接

⑴ 不锈钢和铝合金谁的焊接性能更好，或者说二者都是用什么材料焊接。

铝合金的焊条当然也得是铝，而且不同情况下会有不同的铝材来焊接。铝由于其导热性好，熔点低，与不锈钢的电弧焊焊接性非常差，一般可以考虑用钎焊。不可能拿钢焊条而把铝焊接上，这是不可能的。

⑵ 焊接铝合金用什么焊条

具体看什么铝合金，不同铝合金可能用不同的焊条。

铝及铝合金焊丝可用于线版轴或纵向切口的权MIG或TIG的焊接加工，按其成分可分为纯铝、铝硅和铝镁焊丝，通过一定方法加工成盘状（卷状）或棒状（直条状）供货，广泛应用于建筑、装饰和设备、冶金、管道、纺纱器具、船舶、钻井装备、火车、汽车、储存罐和压力容器等行业的焊接加工等行业。产品使用注意事项：

1、产品拆封後，在保质期内你可以直接接施焊，不需任何焊前处理。产品出厂包装密封条件下可保存二年以上，拆去包装後在通常大气环境下可保质三个月；

2、产品应置於通风、乾燥及与酸、碱、油等介质隔离的地方存放；

3、产品在运输中应避免摔撞和受潮．以免损坏焊丝盘和影响焊丝质量；

4、焊丝拆去包装后，建议在焊丝上方施加适当的防尘遮盖物；

5、对于超过保存期的焊丝，建议在焊前进行焊丝表面清理；

6、焊接过程中的电弧会刺激你的眼睛，请注意保护。

⑶ 铝焊焊接方法跟不锈钢一样吗

铝焊焊接方法跟不锈钢焊接方法是不一样的。
铝焊接氩弧焊常采用的是交专流方波铝氩弧焊机焊接，而属不锈钢焊接是采用的直流氩弧焊焊接，焊接电源方式不一样。
铝氩弧焊采用的是高纯氩气焊接，不锈钢氩弧焊可以采用高纯氩和普氩焊接，这个是焊接的气体保护不一样。
铝氩弧焊焊接采用的钨极最理想的是纯钨即绿头钨极，而不锈钢的是铈钨极即灰头钨极或者红头钨极。
铝的焊接方法可以采用铝电焊条焊接，比如用直流电焊机配合WEWELDING 555的铝电焊条焊接，不锈钢采用的是不锈钢焊条焊接。

⑷ 铝和铝对接用什么焊条好

现在铝合金的焊接一般都是采用氩弧焊或者MIG焊接，焊丝就是采用材质对内应的焊丝就行了，购买容起来比较便宜。如果选用焊条，最好是选用进口的，性能比较好用，你可以考虑选用MG400焊条，MG400焊条应该是正品进口铝合金焊条里面最便宜的了，需要直流焊机就可以了。

⑸ 不锈钢与不锈钢焊接用什么焊条

有氩弧焊就用不锈钢焊丝，要是用电焊机焊就得去买不锈钢电焊条，薄的建议用氩弧焊焊接不容易破，电焊机焊薄的容易破，希望对你有帮助

⑹ 铝焊焊接方法跟不锈钢一样吗

亲：
方法不一样的
焊接方法

1、双面同步氩弧焊；筒体内外的2名焊工要同时起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有间隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的电弧掌握焊接的速度，没有间隙的坡口也可以根据透出焊肉的高低来判断是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一点，如果少可以慢一点。里面的焊工根据坡口的形式可以选择不送丝，由于外部要熔焊丝，外面焊机的焊接电流一般高出里面焊机焊接电流的10-20A左右，尽量减少焊接的层数，因为焊层越多，越易产生气孔。坡口加工的不平度要求均匀，对口间隙要均匀，可以通过点固焊的方式或者加不锈钢的间隔板的方法来控制对口间隙。

2、带不锈钢衬环的单面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔点温度较高的不锈钢衬环迫使内透的焊肉完好成形，保证焊缝内部的表面成形，单面带衬环的焊缝，避免电弧温度过高熔化不锈钢衬环，在打磨时也应避免打磨到不锈钢衬环，造成不锈钢材质污染。
祝您步步高升
记得点击采纳为最佳答案哦，谢谢咯

⑺ 请问不锈钢和铝合金之间能否焊接用什么焊接方式

当然可以了，根据不同的情况可以选择不同的焊接方式。质量最好的是气焊，最回经济的是手弧焊。答 气焊可以选择低温的如M51焊丝，熔点179度。温度高一点的如MG460F，熔点380度。如果对连接焊缝要求不高，也可以选择手弧焊，如MG400焊条，直流焊机，焊接速度快，成本低，一公斤焊条可以焊接焊缝14-20米，焊接速度是普通钢焊接速度的两倍。
购买时注意，市场上假货比较多，最好去像天津英源等经营多年特种焊接材料的正规公司购买，以防上当。

⑻ 铝与不锈钢怎样焊接在一起

铝与不锈钢用电焊条即可焊接在一起。

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般为一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

(8)不锈钢和铝用什么焊条焊接扩展阅读

电焊条的有害物质

1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。

2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。

3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。

⑼ 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接

应当用牌号为或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。

201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。

减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。

(9)不锈钢和铝用什么焊条焊接扩展阅读：

不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

⑽ 如何进行不锈钢和铝件的焊接

如果工件不大，对强度要求不高，可以用锡焊；

氩弧焊能对你说的零件焊接，但焊条的选择我也不清楚