102不锈钢焊条横焊为什么会咬边

❶ 怎么能把横焊焊好

焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧回焊都行,它们都适用于答横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

❷ 横焊时容易出现哪些缺陷应如何防止

当焊件较薄时，即原先电弧停留的旁边，使焊缝成形良好。 2。第二道焊缝采用斜圆圈运条专法，不至于使熔池温属度过高，便可得到合适的熔深.2-4毫米、焊接方法和运条注意事项，并稍停片刻,电弧应更短，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，以及适当的运条方法，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷，焊条与下板成75-80度，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊1，尽管知道横焊的方法，第一道焊缝选用细焊条，用直线往返形运条法，实践，再实践：实践.在施焊过程中，旦要均匀，当间隙大时宜采用直线往复形运条法，但最为重要的是,使熔池金属有机会冷却,运条速度应稍快些。 需要注意的是。开坡口的对接横焊，可以防止烧穿，这样做能有效地避免各种缺陷：（1）不开坡口的对接横焊，并选用较小直径焊接电流，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边。当焊条末端运到斜圆上面时。焊件较厚时。应采用短弧焊接，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接。正面焊时焊条直径为3、横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝

❸ 用氩弧焊焊接不锈钢方通时为什么会出现咬边现象呢怎样才能避免这种现象。

有可能是电流大了，还有就是可能是停的时间短了，焊接时最重要的就是控制熔池的温度，控制好了自然就不咬边了。

❹ 那位师傅能告诉我焊管道横焊，怎么能让不咬边～铁水不往下淌～

电流选择很重要，焊条与被焊面要垂直，采用前后摆动运条，

❺ 焊接过程中为什么会出现咬边怎么克服

咬边 undercut
一、定义（引用GB/T3375-1994《焊接术语》中的9.8定义）：
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.

二、咬边产生的原因：
操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。
三、咬边的危害是：
咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。

四、有关标准对咬边的要求（见GB150-2011《压力容器》7.3.4条款）：
下列容器的焊缝表面不得有咬边：
a）用标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢材制造的容器；
b)Cr-Mo低合金钢材制造的容器；
c)不锈钢材制造的容器；
d)承载循环载荷的容器；
e)有应力腐蚀的容器；
f)低温容器；
g)焊接接头系数φ取为1的容器（用无缝钢管制造的容器除外）
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
五、预防措施：
编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

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❻ 不锈钢管道横焊氩弧打底内部上口为什么会咬边

你好，电流大，上坡口铁水没有补上所致。

❼ 不锈钢102焊条焊接浇水为什么

"不锈钢102焊条焊接浇水"主要是为了加快冷却速度。因为焊接时，当焊缝和热影响区在加热回到450-850℃敏化温度区时，在晶界上会析出碳化铬,造成贫铬的晶界，浇水可快速通过这一温度区域，减少在这温度区间的停留时间，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向。也就是为了控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出，从而保证焊接质量。
因此使用不锈钢焊答条时，为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

❽ 关于电焊的横焊怎么焊呀

焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体专保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横属焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

❾ 钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理

一、咬边处理方法：

1、现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到内熔化金属容的补充。

2、原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

3、防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

二、焊瘤处理方法：

1、现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

2、原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3、防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。

❿ 产生焊接咬边主要原因是

焊接过程中操作方法不当，焊接规范选择不正确，是产生焊缝咬边的主要版原因，常见的原因有：权

1、焊接电流太大；

2、电弧过长；

3、运条方式和角度不当；

4、坡口两侧停留时间太长或太短。

(10)102不锈钢焊条横焊为什么会咬边扩展阅读：

焊接咬边的预防措施：

编制合适的WPS，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确）。

即正确选择焊接电流及焊接速度，适当掌握电弧的长度，正确应用运条方法和焊条角度，在平、立、仰焊位置焊接时，焊条/焊丝沿焊缝中心线保持均匀对称的摆动。横焊时，焊条/焊丝角度应保证熔滴平稳地向熔池过渡而无下淌现象。