氬弧焊自動焊接怎麼才能不產生氣孔

A. 氬弧焊怎樣保證無沙孔

氬弧焊在焊接碳鋼材料時，極易氧化，產生氣孔，而且越反復焊越嚴重，最簡單易行的解決方法是，在焊接過程中填加不銹鋼焊絲。
要保證質量，最好能夠做到以下：
1、氬氣的純度要達到99%以上。
2、焊件的表面清理應進行除銹、除油污等雜物，並保證表面乾燥。
3、符合工藝要求的幾何尺寸，包括焊接間隙及坡口的角度和厚度。
4、焊材型號符合母材的要求。

B. 氬弧焊氣孔缺陷怎麼解決

氬弧焊的氣孔問題：做好焊前的清理工作，就可以避免氣控問題：
氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體；氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大；氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹；
氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。噴嘴的直徑過大，或過小。鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍；
(2)氬弧焊自動焊接怎麼才能不產生氣孔擴展閱讀：
氣孔
原因：電弧保護不好，弧太長。焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
防治要點：在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查，保證氣體的純度；在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長．下向立焊時控制合適的焊接速度。
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。
尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。
氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍；
紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

C. 6063鋁板氬弧焊焊接怎麼可以避免氣孔

你好，鋁板散熱快，焊接時電流要偏大點，延長冷卻時間及保護氣體要好等可以避免產生氣孔。

D. 氬弧焊焊接有氣孔怎麼解決啊

摘要 03:15

E. 請問各位高人，在焊接管道，氬弧焊打底的時候，怎麼避免出現收弧氣孔。

可能是你用的電流偏大了一點，把防風措施搞好，收弧時候最好在邊上收，不要在熔池中間收弧，大家相互交流經驗，希望都有一個好的未來。嘻嘻

F. 電焊時容易出現氣孔怎麼辦

CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1)CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2)氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3)氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。

G. 氬弧焊怎樣調才能 最好的防止氣孔的出現

氬弧焊調整技巧

常用的鎢極2.4mm為例，常用6號噴嘴匹配，直流正接方式，常焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦合金等，氬氣流量一般為7-12升/每分鍾，氣體延時保護3-5秒，電流在70-250A范圍內使用。

根據點焊效果和焊接要求適當調整。一般情況下，點焊發黑是因為氬氣保護效果不好造成的，只要在氣體延時保護的時間內，焊槍息弧後繼續保持在焊接位置不離開，基本上都能保證焊。

焊接時的參數調整注意

1、在焊接手法相同的情況下，參數是包括電源類型、焊接電流、電壓、氣體流量，延遲保護時間、鎢極直徑、鎢極伸出長度、噴嘴規格等的調整和匹配。

2、要求焊接電弧有瞬間電弧熱，所以必須有較強的電流，足以熔化焊縫兩側母材而自熔，或者填絲焊接。電流的大小要根據板厚、材質、電源種類和極性等綜合考慮。

H. 氬弧焊有氣孔怎麼辦

可能造成的原因：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
解決辦法：
在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體；氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大；氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹；

I. 氬弧焊焊接有氣孔怎麼解決啊

氬弧焊因採用惰性來氣體自保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的h氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍