㈠ 容規》對壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇是如何要求的
異種鋼焊接接頭是指碳鋼或低合金鋼與不銹鋼之間的焊接接頭。
如碳鋼或低合金鋼與不銹鋼之間的焊接接頭。
碳素鋼和低合金鋼之間的焊接不屬於異種鋼焊接。
㈡ 什麼叫異種鋼焊接
異種鋼焊接:
通俗的來講，即不同種材質的鋼材通過焊接方法熔融在一起的過程成為異種鋼焊接。
例如：奧氏體鋼和非奧氏體鋼的焊接；珠光體鋼和馬氏體鋼的焊接；珠光體鋼和貝氏體剛的焊接等等.
一，焊接接頭的特點
異種鋼焊接接頭和同種鋼焊接接頭有本質差異，主要是熔敷金屬與兩側焊接熱影響區和母材存在的不均勻性，主要有：
1.化學成分不均勻。這是因為在焊接加熱過程中，兩側母材的熔化量，熔敷金屬和母材熔化區的成分因「稀釋」作用會發生變化。接頭區的成分不均勻程度不僅取決於母材、填充金屬各自的原始成分，也受焊接工藝的影響，易採用小電流、淺熔深。
2.組織的不均勻性。在焊接熱循環的影響下，接頭內的各區域組織是不同的，而且在個別區域內還會出現復雜的組織結構。
熔合比（稀釋率）θ-在焊縫金屬中局部熔化的母材所佔的比例稱為熔合比。用實驗測得的。
θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B
θ取決於焊接方法、規范、接頭形式、坡口角度、葯皮（焊劑）的性質以及焊條（焊絲）
的傾角等因素
3.性能的不均勻性。由於組織、成分的變化，代來了性能上的不同，各種變化會呈倍數關系變化，特別是焊縫兩側的熱影響區沖擊值變化更大，同樣高溫性能如持久強度、蠕變強度變化也很大。
4.應力場分布不均勻。由於組織、成分的不同，接頭的熱膨脹系數和導熱系數也不同，熱膨脹系數不同引起塑性區域不同，殘余應力不同；導熱系數不同會引起熱應力不同。在組織應力和熱應力的共同作用下發生疊加後會產生應力峰值，導致接頭發生斷裂。 總之，對於異種鋼焊接接頭，其成分、組織、性能和應力場的不均勻是主要特點。
二，異種鋼焊縫金屬的成分、組織的控制
1.焊縫成分與舍夫勒組織圖的關系。異種鋼焊接時由於選擇的焊材與母材不同，要推算焊縫金屬的成分、組織及性能。舍夫勒組織圖就有這個功能。
奧氏體形成元素的鎳當量計算公式：
Nieq＝wNi+30wC+0.5wMn 鐵素體形成元素的鉻當量計算公式：
Creq＝wCr+wMo+1.5wSi+0.5wNb
也可以由母材、填充金屬的成分和稀釋率求出焊縫金屬的成分。
2.影響稀釋率的因素。
2.1預熱的影響.預熱溫度高，稀釋率大，因為熔深增加了；反之就小。要適中。
2.2焊接參數.電流大，稀釋率大；焊接速度小，稀釋率小。由於母材熔化的單位面積的
大小的影響。
2.3焊接方法.
2.4接頭形式.坡口大，稀釋率小；坡口窄，稀釋率變化不大。
不同焊接方法焊接異種金屬的特點(優缺點):
1.熔化焊：總有部分母材熔入焊縫引起稀釋,使接頭各區域組織狀態不同.通過調整工藝可
以控制高溫的停留時間和減少熔深降低稀釋率。
2.壓力焊：接熱溫度不高或不加熱，減輕或避免熱循環對母材金屬性能的不利影響，防止
產生脆性的金屬間化合物，不存在稀釋率引起的接頭性能問題。壓力焊設備目前還不普及，限制了應用范圍。
3.其他方法：母材不發生熔化和結晶過程，對接頭影響不大。在重要設備中使用的較少。
㈢ 異種鋼焊接的工藝原則是什麼
異種鋼焊縫與母材的化學成分、金相組織、物理性能及力學性能都有較大的差別，因此異種鋼焊接要比同種鋼復雜得多。焊掃時必須採取一定的恃殊工藝措施才能獲得滿意的焊接接頭。考慮異種鋼焊按工藝時必須根據這些特定的條件來確定焊接方法、焊接材料、工藝參數以及其他的措施。
㈣ 異種鋼焊接接頭有哪些特點
異種金屬材料焊接接頭和同種金屬材料焊接接頭的本質差異和特點，在於熔敷金屬兩側焊接熱影響區和母材有如下諸方面的不均勻性。化學成分的不均勻性異種金屬焊接時，由於焊縫兩側的金屬和焊縫的合金成分有明顯的差別。
㈤ 高手，有《不銹鋼焊接工藝》嗎
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼
隨著機組參數的增大 ,對電站鍋爐鋼材使用
的要求越來越高 ,由碳素鋼到珠光體 、貝氏體 、馬 氏體耐熱鋼及至耐溫可達 700 ℃的奧氏體不銹 鋼 。由於奧氏體不銹鋼具有優良的高溫抗氧化 性及熱穩定性強 ,因此被廣泛應用於發電機組鍋
爐受熱面管子的高溫部分 。目前 , 我國 200 MW 以上電站鍋爐的過熱器和再熱器 , 其高溫段部 分選用了奧氏體不銹鋼 ,如 SA213 —TP304 H (1Cr1
9Ni9 ) 、 SA213 —TP347 H ( 1Cr19Ni11Nb ) 和
1Cr18Ni9Ti 等 , 而 低 溫 段 則 選 用 12Cr1MoV 、
12Cr2MoWVTiB ( G102) 和 T91 等鐵素體耐熱鋼 ( 這 里的鐵素體耐熱鋼是指除奧氏體鋼以外的其它 耐熱鋼的總稱) , 根據發電機組各個部位工作溫 度不同 , 相應使用不同化學成分和金屬組織材 料 ,既可保證其使用壽命 ,也可降低造價 。當然 ,
在鋼材的使用中不可避免地存在各種類型異種 鋼焊接問題 。
異種鋼焊接是指不同化學成分或組織的兩 種鋼的對接 ,異種鋼焊接接頭的特點是其化學成
分 、金屬組織和機械性能呈不均勻性 , 線膨脹系
數相差較大 ,使異種接頭在使用中產生附加熱應 力 ,對焊接材料 、焊接規范以及運行的可靠性都 有顯著的影響 。下面以奧氏體不銹鋼 ( SA213 — TP347 H) 與鐵素體耐熱鋼焊接為例 , 分析其焊接
性 。
1 SA213 —TP347 鋼的焊接性能
SA213 —TP347 H 鋼是奧氏體不銹耐熱鋼 , 屬 於 18- 8 型 鉻 鎳 奧 氏 體 不 銹 鋼 , 相 當 於 我 國 的
1Cr19Ni11NB ,奧氏體不銹耐熱鋼是根據 Fe- Cr- Ni 三元平衡圖 ,當 Cr 含量大於或等於 18 % ,Ni 含量 大於或等於 8 %時 ,室溫下可獲得單相奧氏體的 原理而發展起來的 。由於此類鋼組織為單相奧 氏體 ,因此焊後無淬硬傾向 。但其焊接時 , 容易
出現晶間腐蝕 、應力腐蝕開裂和焊接熱裂紋 。奧 氏體不銹鋼 SA213- TP347 H ,規格為 <42 ,壁厚 5 . 5 mm ,其主要化學成分和機械性能見表 1 。
表 1TP347H 化學成分和機械性能
化學成分Π%
C Mn Si P S Cr Ni Nb + Ta
0 . 065 1. 03 0. 69 0 . 22 0 . 015 18. 30 9 . 85 0 . 67
機械性能
sΠMPa bΠMPa δΠ%
220 550 ≥
1. 1 晶間腐蝕
晶間腐蝕主要包括焊縫晶間腐蝕、熱影響區
( HAZ) 敏化腐蝕和焊趾處刀狀腐蝕 。無論哪種晶 間腐蝕 , 均是由於在奧氏體晶粒周界首先發生 C 的集聚 ,而後 C 與 Cr 結合形成 Cr 23 C6 或碳的鉻 化物 ,使晶間發生貧 C 造成的 。此外 ,單相奧氏體 焊縫金屬呈發達的柱狀晶 ,經敏化溫度 ( 450～850
℃) 後 ,出現的貧 Cr 層可以貫穿晶粒之間而構成腐 蝕介質集中的腐蝕通道 ,使不銹鋼的耐蝕性下降 。
避免晶間腐蝕應主要從以下兩個方面入手 :
a . 降低母材或焊材的含碳量 ,採用超低碳 、低 碳奧氏體鋼和焊材 ; 在焊材或母材中加入一些穩 定 C 元素的合金元素 ,如 Ti 或 Nb 。
b. 從焊接冶金方面考慮 , 應打散奧氏體焊縫 金屬中的柱狀晶 ,形成雙相組織 。
1. 2 應力腐蝕開裂
由於奧氏體鋼的導熱性差 、熱膨脹系數大引 起的高殘余應力是造成奧氏體鋼應力腐蝕開裂的 主要原因 ,焊接殘余應力的存在 ,加快了腐蝕的速 度 ,為此 ,在焊接時應盡量降低殘余應力 。
1. 3 焊接熱裂紋
Cr —Ni 奧氏體不銹鋼焊接時 , 有較大的熱裂 紋傾向 ,主要與以下因素有關 :
a . 奧氏體鋼的導熱系數小和線膨脹系數大 ,
焊縫金屬凝固過程中存在較大拉應力是產生凝固 裂紋的必要條件 。
b. 奧氏體易形成方向性很強的柱狀晶焊縫組織 ,有利於有害雜質的偏析 ,促使形成晶間液態間
層 ,產生焊縫凝固裂紋 。
c . 奧氏體鋼及其焊縫的合金組成較復雜 , 相 互化合易形成低熔點共晶體 , 形成有害的液態間 層 。防止奧氏體不銹鋼焊縫產生熱裂紋主要措施
是選擇合適的焊接材料 ,調整合金成分 ,使焊縫具 有奧氏體和鐵素體的雙相組織 , 並限制焊接材料 中的雜質元素和碳的含量 。
2 奧氏體不銹鋼及鐵素體鋼焊接性 能分析
奧氏體與鐵素體類鋼的焊接 , 關鍵是焊接材 料與兩側鋼材各種性能的匹配問題 。要獲得可靠 的異種金屬接頭 , 焊接材料就應滿足以下若干條 件 :a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必須有能力承受 兩種母材的稀釋而不形成對裂紋敏感的組織或其 他缺陷 ; b. 物理性能 。焊縫金屬的物理性能應該 與兩種母材性能相匹配 , 其中熱膨脹問題是非常 重要的 。為了使運行的熱應力降到最小程度 , 焊 接材料的熱膨脹系數應介於兩種母材之間 ; c . 組 織穩定性 。焊縫金屬必須在所有使用溫度下保持 組織的穩定性 , 盡量不發生碳擴散以及產生有害 碳化物相 ; d. 抗腐蝕性 。焊縫金屬的抗腐蝕能力應高於其中一側母材 ,以防止焊縫被優先腐蝕 。
在 20 世紀 50 年代中期 ,國外研究發現 ,將異 種鋼焊縫的填充金屬採用 lnconel 82 焊絲和 lnconel
182 焊條 ,其化學成分如表 2 所示 。
表 2 Inconel82 焊絲和 Inconel182 焊條的化學成分 單位 : %
焊接材料
Ni Cr
Fe
Nb
Mn
Ti
Si
C
Cu
S
P
Inconel 82
67 . 0 18 . 0～22 . 0
3 . 0
2 . 0～3 . 0
2 . 5～3 . 5
0 . 75
0. 5
0 . 1
0 . 5
0. 015
0 . 03
Inconel 182
59 . 0 13 . 0～17 . 0
10 . 0
1 . 0～2 . 5
5 . 0～9 . 0
1 . 0
1. 0
0 . 1
0 . 5
0. 015
0 . 03
這種因科 (lnconel) 鎳基焊接材料能與焊縫兩
側的奧氏體不銹鋼和鐵素體鋼在熱膨脹特徵上更 接近 , 鎳基填充金屬在 20 ～600 ℃膨脹系數為
5 . 49 ×10 - 8 K- 1 ,介於奧氏體不銹鋼 ( TP347 H 在 20
～600 ℃為 6 . 77 ×10 - 8 K- 1 和鐵素體 ( T91 在 20～
600 ℃為 4 . 61 ×10 - 8 K- 1 , G102 在 20～500 ℃為 4 .
94 ×10 - 8 K- 1 ,12Cr1MOV 在 20 ～580 ℃為 5 . 37 ×
10 - 8 K- 1 之間 ,因此膨脹系數匹配較好 , 在界面上 的熱循環應力也較低 ; 同時由於高含量的鎳減少 了碳從鐵素體鋼一側滲入焊縫 ,防止碳擴散出現 脫碳層 。實踐證明 , 鎳基填充金屬的壽命大大超 過其它類型的填充金屬焊縫 。據國外資料統計 :
鎳基填充金屬焊縫開始破壞的平均時間為 10
000h ,因此採用鎳基填充材料確實是目前異種鋼 比較好的選擇 。
3 焊接工藝性的分析
奧氏體與鐵素體的焊接可採用手工電弧焊 、 氬弧焊 、埋弧焊 、脈沖氬弧焊等方法進行 。選擇原則是優先選擇能在保證焊接質量的情況下 ,輸入 較小的線能量的焊接方法 。焊接線能量在保證焊 接質量的前提下應盡可能降低 ,因為奧氏體的柱 狀晶具有明顯的方向性 ,晶界有利於雜質的偏析 和缺陷的聚集 ,同時奧氏體的線膨脹系數大 ,冷
㈥ GB150-2011《壓力容器》10.4款的規定：異種剛焊接接頭需按圖樣規定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測。
異種鋼焊接接頭是指碳鋼或低合金鋼與不銹鋼之間的焊接接頭。
如碳鋼或低合金鋼與不銹鋼之間的焊接接頭。
碳素鋼和低合金鋼之間的焊接不屬於異種鋼焊接。
㈦ 異種金屬的焊接主要包括哪三種情況
所謂異種金屬的焊接，是指各種物理常數和金屬組織等性質各不相同的母材金屬之間的焊接。異種金屬的焊接主要包括三種情況：異種鋼焊接（如奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的焊接）；異種有色金屬焊接（如銅與鋁、鋁與鈦的焊接）：鋼與有色金屬焊接（如鋼與銅、鋼與鋁的焊接）。從接頭形式角度來看，也有三種情況：兩種不同金屬母材的接頭（如銅與鋼的接頭）；母材金屬相同而採用不同的焊縫金屬的接頭（如採用奧氏體鋼焊接材料，焊接中碳調質鋼的接頭）；復合金屬板的接頭（如奧氏體不銹復合鋼板的接頭）。
㈧ 有時候在焊接的時候會遇見異種鋼焊接，那麼什麼是異種鋼焊接呢怎麼操作
不一樣的鋼材進行焊接,通俗一點如不銹鋼和鐵焊接在一起,鐵和銅焊接在一起.A3鋼和45號鋼焊接等.就兩種要焊在一起的鋼材的材質是不一樣的. 叫異種鋼的焊接．操作與焊條焊差不多的手法就是在焊接材料的選擇，預熱 電流 等工藝參數上要選擇恰當 ，所用的焊接材料不太一樣
㈨ 什麼算異種金屬焊接，不同鋼材的，如SA508-3和SA533-B算異種金屬焊接嗎
SA508-3鋼是超低碳不銹鋼SA533-B屬於低合金鋼屬於異種金屬焊接！
㈩ 什麼是異種鋼
就是不一樣的鋼材（材質不一樣）
不一樣的鋼材進行焊接,通俗一點如不銹鋼和鐵焊接在一起,鐵和銅焊接在一起.A3鋼和45號鋼焊接等.就兩種要焊在一起的鋼材的材質是不一樣的. 叫異種鋼的焊接．