如何分辨底片焊縫焊接方式

❶ 怎樣通過焊縫判斷焊接方法

對常用的焊接方法，有經驗一眼就能看出；電焊焊波大、粗糙，氬弧焊焊波小、細膩；埋弧焊焊縫寬，焊得好無焊波；

❷ 焊接類型分哪幾種

二氧化碳焊
氧氣焊
乙炔焊
亞氟焊
電焊
焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其附近應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。

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nbsp; 接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：

（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。

（2）對於額定蒸汽壓力大於或等於3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或等於9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。

（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。

（4）當必須採用角焊結構時，要選用合理的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲勞准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

❸ 如何從底片上判斷是平焊還是仰焊

平焊焊縫影像清晰，黑白明顯，焊縫余高影像有明顯的過渡特點，焊縫焊波分布均勻。仰焊焊波不規則，黑度不均勻，焊波不明顯。

❹ 在焊接過程中，焊縫的形式如何分類

焊接中焊縫的形式可分為三大類
1按焊縫在空間位置分為:平焊縫，立焊縫，橫焊縫，仰焊縫 。
2按焊縫的結構形式可分類為:對接焊縫，角接焊縫，塞焊縫 。
3按焊縫的斷續情況可分為:定位焊縫，連續焊縫，斷續焊縫 。

❺ 不銹鋼的焊縫和碳鋼的焊縫在底片上能區分出來嗎

你好，不銹鋼的焊縫和碳鋼焊縫在底片上是區分不出來的，不過一些比較有經驗的無損探傷人員可能根據其底片焊縫的外形區分下。
望採納，謝謝。

❻ 按結合形式分焊接可分為哪四種形式

你好，按焊縫結合形式的不同，焊接可以分為如下幾類：
1電弧焊（AW）
電弧焊是利用電弧熱量熔化工件來實現連接的一類焊接諒地，這類方法一般不使用壓力，但特殊情況下也有用的；通常使用填充金屬，但也有不用的。電弧焊是常用的一類焊接方法，它包含至少9種基本的焊接諒圾眾多變種。焊接電弧有兩種基本類型。一種是熔化極電弧，電極被電弧熱量所熔化，熔化的電極金屬穿過電弧過渡到熔池中。另一種是非熔化極電弧，電極不熔化，填充金屬需要單獨添加到熔池中。
2氣焊(OFW)
氣焊是利用或燃氣體火焰熔化工件來實現連接的一類焊接方法，這類方法一般不使用壓力，但也有用的；通常使用填充金屬，但也有不用的。這類焊接方法包括四種基本方法，其中氧乙炔焊和氧氫焊是按照可燃氣體的類型來分類的。火焰的熱量通過化學反應來產生。第三種氣焊方法-----------空氣乙炔焊利用空氣代替了氧氣；而第四種氣焊方法------------氣壓焊除了利用火焰熱量加熱外，還施加一定的壓力。這類方法通常使用乙炔作為可燃氣體。切割與氣焊具有很多共同點。、
3電阻焊（RW）
電阻焊是利用施加在電極上的壓力以及焊接電流過兩工件接觸部件產生的電阻熱來實現接合的一類焊接方法。各種電阻焊方法的主要區別是焊縫類型及焊接時所用設備的不同。幾乎所有的電阻焊都是自動焊，因為各種電阻焊設備均配有完善的電氣控制系統和機械控制裝置。
4固相焊（SSW）
固相焊是在壓力作用下實現工件接合的一類焊接方法，焊接過程中接頭的任何構成部分均不發生熔化。最古老的焊接方法----------------鍛焊就是這類方法中的一種。其他還包括冷壓焊、擴散焊、爆炸焊、摩擦焊、熱壓焊、滾壓焊、超聲波焊及擠壓焊等。這些焊接方法各有特點，所用的能源方式各不相同。
5硬釺焊（B）
釺焊是一種利用熔點高於840度F（450攝度）但低於母材初熔點的材料作釺料。通過將工件和釺料加熱到低於母材而高於釺料的釺焊溫度而實現接合的一類連接方法。通過毛細作用，釺料填充在接頭間隙中。釺縫是一種特殊形式的焊縫，其特殊性在於母材理論上是不熔化的硬釺焊包含多種方法，每種方法所用的能源各不相同。釺焊接是既有釺焊特點又有焊接特點的一種方法，這種方法使用黃銅或青銅 作填充材料，但填充材料並不是依靠毛細作用來填充的。
6軟釺焊（S）
軟釺焊是一種利用熔點不超過840度F（450攝度）且低於母材初熔點的材料作釺料，通過將工件和釺料加熱到低於母材而高於釺料的釺焊溫度而實現接合的一類連接方法，通過毛細作用，釺料填充在接頭間隙中。而軟釺焊根據所用能源的不同又可分為多種方法。
7其他焊接或連接方法
這類方法包括不能歸納到上述各類方法中的所有方法，主要有，電子束焊、激光焊、熱劑焊、感應焊、沖擊電阻焊、電渣焊等。
望採納，謝謝。

❼ 焊接的形式有哪幾種

金屬的焊接，按抄其工藝過程的特襲點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

❽ 焊縫形式分幾種

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

拓展資料：

1. 平焊縫 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

   

   ❾ 焊接檢測六種方法有哪些

   焊接質量檢測方法有:
   一 、外觀檢驗
   用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。
   
   二 、密封性檢驗
   容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。
   1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。
   2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用於檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面塗抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。
   3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料，待乾燥後再在另一面塗煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在塗料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。
   
   三 、焊縫內部缺陷的無損檢測
   1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。
   將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再塗上一層白色顯示液，待乾燥後，滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料。
   2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。
   根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。
   3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗後，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。
   X射線照射時間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應小於30mm。而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業方便。但檢測小於50mm以下焊縫時，靈敏度不高。
   4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的。
   當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部，遇到缺陷和焊件底面時，發生反射，由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由於探頭與

   ❿ 焊縫檢查方法有哪些

   焊縫檢測方法
   鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
   焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。