激光焊接鋁材料為什麼不好焊

① 問什麼同樣鋁材薄片料激光焊接不牢且容易打穿

鋁合金是比較難焊，但還是沒有多大問題，可以實現的。
最主要是你的工藝規范沒有制定好。我們今年給一家單位焊接了近300個鋁材薄片，都很不錯。

西安正德激光技術有限公司是一家專業從事激光技術研發、技術咨詢、技術推廣和激光材料加工服務的高新技術企業。正德公司自成立以來，一直本著：剛健篤實，輝光日新的服務宗旨，為在西北地區盡快形成一個規模經營的激光材料加工技術產業中心而努力奮斗，並為客戶企業的飛速發展提供高質量、高效率的技術服務。
西安正德激光技術有限公司擁有數名博士和碩士等高科技人才作為強有力的技術後盾。自95年以來，公司對各種金屬材料和非金屬材料的激光加工技術進行了深入的工藝研究及技術開發。目前公司已形成硬體設施齊備，工藝技術成熟配套的激光材料加工、研發及技術服務的實力。並已成為西安周邊地區軍工企業及民營企業的傳統加工技術更新換代和產品深入加工的基地。
西安正德激光技術有限公司熱誠歡迎各單位與我公司聯系，共同致力於激光技術應用、研發及材料加工，實現真正意義上的「資源共享」。
業務范圍：激光焊接、激光切割（打孔）、激光打標、激光製造與再製造（激光熔覆）、激光淬火（激光表面改性）

公司的博客地址：hi..com/lasercladding

② 如何改善鋁合金激光焊接的質量

鋁合金激光焊接開始時，存在高反射現象，嚴重影響材料對激光能量的吸收，而波長越短，材料對光的吸收就越好，因此，光纖激光比CO2激光對鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能，對液態金屬對光的反射率就明顯下降。
採用雙光斑激光焊，能夠明顯改善氣孔率，主要是因為採用雙光束進行焊接時，兩束光形成一個相對較大的匙孔，提高了匙孔的穩定性，有利於氣體的逸出；相比於串列雙光束，採用並行雙光束焊接時，熔池內部溫度梯度更小，降低了液態金屬凝固速度，延長氣泡的逸出時間，有利於減小氣孔傾向；並行雙光束激光焊也能提高送絲的穩定性，對穩定焊接質量有利。
採用激光填絲焊，相比鋁合金激光自熔焊，能夠得到更好的成型。激光填絲焊能夠兼容激光焊的高能量密度和填絲焊的高橋接能力，對於有一定間隙的焊縫，能夠保證良好的成型效果。而且通過不同的填充材料的選擇，可以對母材進行不同的化學冶金，起到一定合金元素補充且強化的功效。
採用激光復合焊，通過激光與電弧的復合，能夠有效消除激光焊形成的等離子體的影響。通過光絲間距、吹氣、焊槍角度等參數的調節，能夠獲得美觀的焊縫，而且對於厚板無需開坡口或只需開小坡口就可以形成良好的焊縫。
採用功能強大的激光頭，能夠穩定焊接質量。隨著激光加工的深入開發，功能越來越強大的激光頭得到快速的應用。目前激光頭，能夠在一定范圍內上下左右浮動而不改變光斑大小，也不影響光絲配合，非常利於大批量的生產應用，能改善材料因加工而產生的少量尺寸偏差而引起的焊接缺陷。
採用合適的焊接工藝參數，能夠保證焊接質量。鋁合金激光填絲焊接的激光功率和焊接速度的優化參數范圍關系：激光功率和焊接速度的優化匹配參數曲線呈直線式上升，斜率基本保持不變。每一個給定的激光功率值，在優化參數曲線上都有一個優化的焊接速度與之對應，且焊接速度可在一定范圍內變化仍能獲得成形質量好的焊縫，此區域屬於焊接穩定區。在某一功率值時，當焊接速度過大，熱輸入變小，鋁合金板材不能焊透，此時焊接速度過大則向上超過穩定區范圍，屬於未熔透區；當焊接速度過小，熱輸入過大，熔池下塌嚴重，此時屬於熔池坍塌區。要獲得穩定的焊縫成型，需要匹配合適的焊接工藝參數。

③ 為什麼用激光焊接鋁合金

因為激光焊接鋁合金有以下優勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；

3、與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；

5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；

6、激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

④ 6061鋁合金激光焊接為什麼會出現裂紋,氣孔,有什麼方法可以解決

裂紋：鋁合金激光焊裂紋主要為結晶裂紋。由焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致的。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。結晶裂紋兩個條件：液態薄膜，應力。盡量減小冷卻速度，應力小一些，裂紋傾向應該會小一些。
氣孔：兩種，Mg蒸汽、難熔氧化膜捲入造成氣孔；氫氣孔；鋁合金錶面清潔，氣氛保護的好些。焊接採用較小的線能量。

⑤ 為什麼有些鋁殼在焊接時難焊接好

激光焊接鋁及鋁合金還是有很多應用的，關鍵看你的要求和你焊接的材料，不同的材料對焊接是會有很大的影響的。鋁由於導熱快，在焊接時使熱量大量的損失，所以要使用線能量高的熱源，以防止能量的損失，激光是其中的一種熱源，還有等離子焊，電子束焊。但在焊接前要經過磷化處理

⑥ 鋁殼電池在激光焊接過程中的幾個難題如何解決

新能源電池越來越多的出現在我們生活的周邊！電池外觀，電池容量，電池耐久性都在不斷的貼合我們的需求。激光焊接自然是電池廠商首選生產設備之一！下面精焊激光為您分享一下對於電池激光焊接的一些技術難點：電池的厚度參數： 常規電池殼體厚度都要求達到1.0毫米以下，目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種規格主流廠家使用較多。在激光焊接方式上，主要有2種：側焊和頂焊。首先，側焊技術優點是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。缺點是：焊接後可能會導致凸起，這對後續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器 的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。其次是頂焊，頂焊工藝由於焊接在一個面上，可採用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要 求很高，對設備的自動化要求高。效果精美！

高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命，將為今後的汽車動力技術帶來革命化進步。動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏液測試要求，材料多數為鋁材，因此焊接難度大，對焊接工藝的要求更高。

一般來講，動力電池殼體的焊接主要為側焊和頂焊兩種方式，它們各有優勢和缺點，而鋁殼電池因為其材料的特殊性，容易出現凸起、氣孔、詐或等問題，方形電池焊接在拐角處容易出現問題。

一般殼體厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側焊和頂焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。由於焊接後可能會導致凸起，這對後續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與殼體的配合間隙有較高的要求。而頂焊工藝由於焊接在一個面上，可採用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動化要求高。

激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進行加熱，在金屬材料的熱傳導作用下材料內部溶化形成特定的溶池。激光焊接是一種新型的焊接方式，目前還處在高速發展階段。採用激光焊接時，工件的熱影響區較小；焊點小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬於非接觸性焊接，無需加外力，產品變形小；焊接質量高；效率高，易於實現自動化生產。

⑦ 激光焊接鋁合金的幾個難點

通常激光焊接鋁合金時，會存在以下幾個難點：

1.鋁合金焊接容易產生氣孔；

2.鋁合金焊接易產生熱裂紋；

3.焊縫線膨脹系數大，易導致焊接變形；

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；

5.合金錶面易產生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要採用大功率密度的焊接工藝；

6.鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍

⑧ 請問鋁合金激光焊接有哪些方面的難點及解決方案是什麼

焊接難點一、對材料的激光吸收率低
1)採取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便於鋁合金焊接
焊接難點二、易產生氣孔和熱裂紋
1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。
2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。
焊接難點三、焊接過程中，焊接接頭力學性能下降
由於鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高於其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利於小孔的形成，焊接的牢固性。
以上觀點摘自法利萊官網，僅供參考。