如何焊接507焊條

㈠ 507焊條是什麼焊條

507焊條是CHH507的俗稱，是低氫鈉型葯皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕性能。
507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300度至400度（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740至至760度回火處理。
用於焊接Cr5Mo類鋼，如400度的高溫抗氫腐蝕的管道。
注意事項:
1． 焊接焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。

拓展資料：

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。

1、其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准G1300一77)。

2、採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

3、高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

4、在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550 mm之間。

㈡ 如何使507焊條的焊縫更細節

怎麼說呢,這個其實是實踐的，理論實話實說，才開始應該使用小焊條小電流找感覺，Z行運條練習控制熔池的成型為長橢圓形！其實感覺很重要！個人總結！接著慢慢的加大電流，最後換4個的焊條！開始練習要小電流始終保持左右擺動都是長條形熔池,較熟練後學習較大電流的左右低挑式運條！學好以上兩種運條蓋面就過關了！呵呵！當然同等條件細焊條更好操作，保持左右90度，傾角約80度！這個還是要多練習由量變達到質變！

㈢ 507焊條焊接方法與422焊條的焊接方法有什麼不同

J507焊條焊接方法與J422焊條的焊接方法有如下的不同

一、葯皮類型不一樣，焊接操作難度不一樣。
1、J507焊條的葯皮類型及適用場合
J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。
J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
2、J422焊條的葯皮類型及適用場合
J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型。主要用途:用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。
二、焊接的焊接強度不一樣
1、J507焊後的焊縫強度
J507焊接後的抗拉強度：490Mpa
2、J422焊後的焊縫強度
J422焊後的焊縫強度：43kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度
三、焊接的工藝參數規范不一樣
1、J507焊條的工藝參數規范
焊條直徑mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流A 70-90 90-130 130-150 150-190
2、J422焊條的工藝參數規范
焊條直徑 mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流 A 70-90 100-130 130-150 150-180
四、適用注意事項區別
1、J507焊條使用注意事項
1）焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2）焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3）焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
2、J422焊條使用
1）起弧性能良好，不用做特殊處理。
2）焊接時可以擺弧焊接。

㈣ 電焊507焊條4.0規格焊立縫該用多大電流和如何運條

4.0焊條立焊連弧操作電流120左右，採用鋸齒形運條，兩側停頓，中間略快。望採納，謝謝！

㈤ 507焊條怎麼打火

507焊條在引弧的過程中，運用劃叉起弧長弧預熱，預熱時間兩秒左右，正常焊接就行，很高興可以幫到你，請採納

㈥ 427，507焊條焊接管道方法和運條方法

有以下幾種方法：

1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。

3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。 焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。

4、月牙形運條法。月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的，這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫余高較高。

5、三角形運條法。三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動，根據其應用范圍不同，可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法，正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊，其特點是接頭根部易積籂定焚剮蒔溉鋒稅福粳的焊縫，

斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫，其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬，使焊縫成形良好，上述兩種運條方法在實際應用時候，用根據焊縫的具體情況而定，不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留。

6、環形運條法。即焊條末端連續作環行運動並不斷前移，環形運條法可分為正環形和斜環形，正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊，斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊，主要是控制熔化金屬不下淌，有助於焊縫成形。

注意事項:

⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。

⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。

⒊焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

(6)如何焊接507焊條擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用於電焊的加工設備叫電焊機。

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。

壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料：

網路-電焊

㈦ 507焊條怎麼用

可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345R等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。

鹼性焊條焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。溫度是用肉眼看不出來的又不能摸。

焊接過程中要採用直流反接，這種焊條黏度大，打底是不容易產生焊瘤。因為是鹼性焊條(易產生氫致氣孔)，容易受潮如果烘乾不充分極易導致氣孔這種缺陷的產生。如果烘乾溫度過高會導致葯皮中的某些添加物提前分解，本來這些東東是要在焊接冶金時候分解起到造渣、造氣、冶金作用的。

拓展資料：

焊條氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據不同情況，電焊條有不同的分類，而按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而製造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。