為什麼短弧焊接總焊漏

Ⅰ 手工電弧焊中為什麼焊接時須盡量用短弧焊接

手工電弧焊是靠人手去操作的，如果有時候看見修機的一手拿一個面版罩一個手拿一把焊槍在焊權接，產生刺眼的白光一般就是手工電弧焊，這種加工在焊接時產生飛濺弧光，不注意會燒到易燃物品。手工電弧焊主要靠工人的技術水平來保證焊接的可靠性，質量保證。

埋弧自動焊，就是自動設備機器的一種焊接方式，具有生產率高、機械化程度高、焊接質量好且穩定的優點。在金屬結構、橋梁、壓力容器、石油化工、核容器、石油天然氣管線、船舶製造等領域，埋弧自動焊獲得了廣泛的應用。埋弧焊的工作量非常大，所消耗的鋼材、焊絲、焊劑的量也很大。

Ⅱ 手工電弧焊中為什麼焊接時須盡量用短弧焊接

手工焊接不是盡量用短弧，而是根據焊條來決定的。你用506鹼性焊條就必須使用短弧，這樣飛濺小，並且電弧穩定。使用j422普通焊條和不銹鋼308焊條時應與焊件有一定距離。焊條與工件距離，也就是焊條電弧的高度，理論公式是： 焊條直徑X0.5倍~1倍。如直徑3.2毫米焊條，焊接電弧取3.2X0.5=1.6毫米~3.2X1=3.2毫米。另外很多人認為短弧焊接更容易焊透，而且熔池較深，其實這是不對的。

Ⅲ 焊條電孤焊焊縫出現氣孔的原因是什麼

氣孔產生的原來因：主要原因有：自
①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈、潮濕；
②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，使用有資格的焊工。

Ⅳ 焊接時電流小時為什麼容易漏

焊接時熱量不夠啊，沒熔接再一起

Ⅳ 漏焊的原因與改善措施

漏焊的原因與改善措施：

一、原因：

1、烙鐵頭上面有氧化物

在焊錫過程中我們的烙鐵頭是一直處於一個高溫的狀態，所以焊錫機烙鐵頭的表面很容易被氧化，長時間的氧化物附著會導致烙鐵頭使用壽命很大程度的縮減。

2、焊接溫度不正確

在焊錫機的溫控系統，可以即時看到焊接過程中溫度的變化，溫度過高，融錫的速度就會很快，就存在漏焊的現象，溫度過高，融錫速度慢，也會造成焊錫機漏焊現象。通常380℃就可以滿足焊接工作。

3、焊接時間

設置焊接時間太短的話，焊接溫度達不到標准，錫不能夠完全融掉；時間過長會使助焊劑完全揮發，焊點表面被氧化。

二、措施：

1、合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。

2、對厚度較厚或導熱性較高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達到熔合。

焊接目的：

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

Ⅵ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

Ⅶ 二保焊接3毫米方管,焊漏為什麼

你好，二保焊3mm的方管對接焊漏的主要原因是：對口有間隙，焊接電流大、速度慢所致。

Ⅷ 焊接過程中漏焊怎麼辦

我也是做焊接工藝的，針對你們這種情況我建議做兩個焊接工序：比如說兩個焊點分別為A點B點，第一道焊接工序，專門焊接A點，焊完一定量之後，再專門焊接B點。（如果願意投資的話，就設兩台焊機，兩個焊工勒，做流水線形式一人焊接一條焊縫，肯定不會出錯。）
這樣做只要將各種狀態的物料區分開了，就絕對不會出現漏汗了！
其實漏焊並不能完全怪焊工，天天反復做這個，難免會有疲勞與失誤！希望不要太追究員工！
希望可以幫到你！

Ⅸ 焊接泄露的原因

你好 焊接後產生泄漏說明焊縫還是有貫穿性缺陷。貫穿性缺陷常見的是氣孔和裂紋。所以得找到泄漏的位置然後分辨是何種缺陷，再針對性的返修。

Ⅹ 焊接過程中漏焊

1. "漏焊"一般是指在焊接過程中存在漏下沒有焊接的焊點。漏焊很容易造成質量事故。漏焊的真因很難查找， 解決問題的切入點也不明確，防範措施只能加強自檢，增加流動質量巡檢並加大終檢頻次等手段去杜絕漏焊，開焊的發生。不合格絕不移交下一工序。

2. 漏焊一般包括：焊點漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因為沒有自檢、互檢，對工藝不熟悉造成的。解決方法——在焊接後對所有焊點(比如螺母、螺栓等)進行檢查，確認焊點(螺母、螺栓等)數量，熟悉工藝要求，加強自檢意識，補焊等。

3. 在焊接過程中其他的常見質量問題：例如對於一些變形嚴重的工件，常採用的方法是火焰加熱法來進行整形，在火焰加熱法中，應該注意火焰加熱的溫度和停留時間，對於不同的產品採用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。

4. 在厚板焊接時，一般採用多道多層焊接，為了達到更好的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，並且要對每一道焊道進行焊前清理。對於在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起，一定要用直磨機進行磨平，使其圓滑過渡，只用這樣才能達到很好的焊接效果，把焊接質量缺陷問題降低到最低點，直至為零。