窄小管道空間如何焊接

㈠ 管道下口的縫隙需要電焊如何焊接

所謂直徑多大與否留的縫隙都是一樣的，白鋼和黑鐵的縫隙只有很小的差距，白鋼的你要控制反變形。
如果都是2.5的焊絲。
橫縫；用4.0焊條或是再大點的鐵板留縫，已至你的焊絲可以在縫隙里隨意穿插。
立縫；也是一樣我一般都是4.0焊條夾著的縫隙。一般情況透肉非常輕松。
如若；白鋼自保2.5焊絲這個縫隙也是沒問題的做好反變形就OK了，
希望幫到你。
再大的管子打底的一邊氬弧縫隙都差不多隨著自己習慣改變。
焊大直徑的管子我們採取2人對著焊。按厚度調整方式和壓條的遍數。

㈡ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

㈢ 在狹小 艙室或容器內進行焊接時；應採取的全安措施是什麼

2氣焊與氣割設備及操作安全

2．9．7禁止使用回人燒損的膠管。

2．10焊炬和割炬

2．10．1焊炬和割炬應符合GB5108—5110《等壓式焊炬、割炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

2，10．2焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節靈敏，連接部位緊密不泄漏。

2．10．3焊工在使用焊炬、割距前應檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能力、氣密性等技術性能。此外，並作定期檢查維護。

2．10．4禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物。

2．10．5焊、割炬零件燒損、磨損後，要用符合標準的合格零件更換。

2．10．6設置在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。

2．10．7裝在切割機上的燃氣開關箱(閥)，應使空氣流通並保證氣路連接處緊密不泄漏，以防可燃氣積聚引爆。

2．10．8大功率焊炬、割炬，應採用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。

3電焊設備的操作安全

3．1電焊機3．1．1電焊機必須符合現行有關焊機標准規定的安全要求。

3．1．2如果手工電弧焊機的空載電壓高於3．1．1條款現行相應焊機標准規定的限值，而又在有觸電危險的場所作業，則對焊機必須採用空載自動斷電裝置防止等觸電的安全措施。

3．1．3電焊機的工作環境應與焊機技術說明書上的規定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環境中作業，應使用適合特殊環境條件性能的電焊機，或採取防護措施。

3.1．4防止電焊機受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。

3．1．5電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多台焊機共用一個電源開關。

3．1．5．1電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便於操作的地方，周圍留有安全通道。

3．1．5．2採用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。

3．1．5．3焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2～3m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿牆或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2．5m以上，不允許將電源線拖在地面上。

3．1．6電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

3．1．7使用插頭插座連接的焊機，插銷於孔的接線端應用絕緣板隔離，並裝在絕緣板平面內。3．1．8禁止連接建築物金屬構架和設備等作為焊接電源迴路。

3．1．9電弧焊機的安全使用和維護。

3．1．9．1接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過相應焊機標准規定的溫升限值。

3．1．9．2必須將電焊機平衡地安放在通風良好、乾燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險的環境。

3．1．9．3要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。

3.1．9．4禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。

3．1．9．5採用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流，應先切斷電源。

3．1．9．6電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。

3.1．9，7電焊機受潮,應當用人工方法進行乾燥。受潮嚴重的,必須進行檢修

3．1．9．8每半年應進行一次電焊機維修保養。當發生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。

3．1．9．9要經常檢查旋轉式直流電焊機的電刷和整流子的接觸情況。要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷所通過電流一致。電刷磨損或損環時，必須及時調換。

3．1．9．10經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。

3．1．9．11工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。3．1．10電焊機的接地

3．1．10．1各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行(SDJ)《電力設備接地設計技術規程》的要求接地，防止觸電事故。

3．1．10．2焊機的接地裝置必須經常保護連接良好，定期檢測接地系統的電氣性能。

3．1．10．3禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由於產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。

3．1．10，4電焊挑組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。

3．1．10．5專用的焊接工作台架應與接地裝置聯接。

3．2焊接電纜

3．2．1焊機用的軟電纜線應採用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規定選用。

3．2．2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小於1MΩ，電纜外皮破損時應及時修補完好。

3．2．3連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20—30m。

3．2．4焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。

3．2，5焊接電纜線要橫過馬路或通道時。必須採取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發生器或其它易燃物品的容器和材料上。

3．2．6禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。

3．2．7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

3．3電焊鉗

3．3．1電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。

3．3．2焊鉗的導電部分應採用紫銅材料製成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接解良好。

3．3．3焊條位於在水平、45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，並保證更換焊條安全方便。

3．3．4電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。

3．3．5禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後使用。

3．4埋弧焊的安全

3．4．1埋弧焊用電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，並經常檢查焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。

3．4．2在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。

3．4．3埋弧焊機控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。

3．4．4半自動焊的焊接手把應安放妥當防止短路。

3．4．5在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。

3．4．6在埋弧自動焊機或半自動焊機發生電氣故障時，必須切斷電源由電工修理。

3．5氣體保護焊的安全

3．5．1在移動焊機時，應取出機內易損電子器件單獨搬運。3．5．2焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。

3．5．3高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網編織屏蔽套並可靠接地。

3．5．4焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水漏氣的情況下運行。

3．5．5氣體保護焊機作業結束後，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，避免燙傷。

3．5．6盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大於3m。

3．5．7採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓應低於36V，外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。

3．5．8排除施焊中產生的臭氧、氮氧化物等有害物質，應採取局部通風措施，或供給焊工新鮮空氣。

3．5．9焊工打磨釷鎢極，應在專用的有良好通風裝置的砂輪上或在抽氣或砂輪上進行，並穿戴好個人防護用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。

3．6等離子弧焊接與切割安全

3．6．1等離子弧割炬應保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統密封嚴不漏氣、不漏水。

3．6．2應保證工作氣體和保護氣體供給充足，並設有氣體流量調節裝置。

3．6．3等離子弧焊接、切割作業點，府設有工作台並採用有效的局部排煙和凈化裝置或設水浴工作台等。

3．7碳弧氣刨安全3．7．1氣刨時的電流較大，要防止焊機過載發熱。

3．7．2在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取局部通風措施，應有專人監護，並安排工間休息。

3．8電阻焊的安全

3．8．1裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。

3．8．2復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。

3．8．3手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墮落的保險裝置，並應經常檢查。

3．8．4焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩，防止意外開動。

3．8．5電阻焊機作業點，應設有防止工件火花飛濺的防護擋板或防護屏。

3．8．6電阻焊機的安全使用和維護。

3．8．6．1施焊時，焊機控制裝置的櫃門必須關閉。

3．8．6．2控制箱裝置的檢修與調整應由專業人員進行。

3．8．6．3縫焊作業，焊工必須注意電極的轉動方向。防止滾輪切傷手指。

3．8．6．4焊機放置的場所應保持乾燥，地面應鋪防滑板，外水冷式焊機的焊工作業時應穿絕緣靴。

3．8．6．5焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時還應排除水路的積水，防止凍結。

4電焊切割勞動保護

4．1焊接、切割操作中的安全4．1．1焊接與切割工人應經過安全教育，並接受專業安全理論和實際訓練，經考試合格持有證書並體格健康的人。

4．1．2從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結構和性能，能嚴格執行安全操作規程，正確使用防護用品，並掌握觸電急救的方法。

4．1．3焊接一切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備、必須遵守本標准專業部分《化工企業焊接與切割中的安全》相應章節的規定，採取安全措施，並獲得本企業和消防管理部門的動火證明後，才能進行焊接切割工作。

4．1．4工作地點應有良好的天然採光和局部照明，並應符合TJ34《企業照明設計標准》的有關規定，保證工作面照度達到50～100lx。

4．1.5焊接工作地點的防暑降溫及冬季採暖應符合TJ36《工業設計衛生標准》的有關規定。

4．1．6在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣，並點好火，禁止在工作地點調試和點火。焊、割炬都應隨入進出。

4．1．7在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應有專人監護。工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨入進出，禁止放在工作點。

4．1．8禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、櫃、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批准後方可動火。

4．1．9應防止由於焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發生著火、爆炸。

4.1．10登高焊接、切割，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

4．1．11焊工在高處作業，應備有梯子、帶有欄桿的工作平台、標准安全帶．安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

4．1.12焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

4．1．13焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時，應戴有符合有關標准規定的安全帽。

4．1．14焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用

4．1.15在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源．鎖住啟動開關，並應設置「修理施工禁止轉動」的安全標志或由專人負責看守。

4．1．16直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生爆炸，應在防火花噴射造成燙傷的措施。

4．1．17對懸掛在起重視吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應採取可靠的安全措施，並經企業安全技術部門批准，才能進行。

4．1．18焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

4．1．19露天作業遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。

4．2焊工防護用品

焊工所需各類防護用品應選用符合有關防護用品國家標准技術性能規定的產品。4．2．1眼睛、頭部的防護用品

防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應根據GB3609．1《焊接護目鏡和面罩》的要求。按表1選用合乎作業條件的遮光鏡片。

4．2．1．1焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應選用難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料製成。罩體應遮住臉面和耳部，結構牢靠,無漏光。

4．2．1．2頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高焊接作業，重量不應超過560g。4．2．1．3輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。4．2．1．4氣焊、氣割作業應根據焊接、切割工件板的厚度，適用相應型號的防護眼鏡片。

4.3.1.5焊接、切割的准備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防渣眼鏡。

4．2．2工作服

4．2．2．1焊工工作服應根據焊接與工作的特點選用。

4.2．2．2棉帆布工作服廣泛用於一般焊接、切割工作,工作服的顏色為白色。4．2．2．3氣體保護焊在紫外線作用下,有產生臭氧等氣體時應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。

4．2．2.4全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。

4．2．2．5在仰焊、切割時，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應在頸部圍毛巾，穿著用防燃材料製成的護肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

4．2．2．6焊工穿用的工作服不應潮濕。工作服的口袋應有袋蓋，上身應遮住腰部，褲長應罩住鞋面。工作服上不應有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油、脂。4．2.2.7焊接與切割作業的工作服。不能用一般合成纖維織物製做。

4．2．3手套

4．2．3．1焊工手套應選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和皮革合制材料製成，其長度不應小於300mm，要縫制結實。焊工不應戴有破損和潮濕的手套。

4.2．3．2焊工在可能導電的焊接場所工作時，所用的手套應該用具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)製成，並經耐電壓5000V試驗合格後，方能使用。

4.2．4防護鞋

4．2．4．1焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能:

4．2．4．2電焊工穿用防護鞋的橡膠鞋底，應經耐電壓5000V的試驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。

4.2．4．3在有積水的地面焊接切割時，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。

4．2．5其它防護用具

4．2．5．1電焊、切割工作場所，由於弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線,應設置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料製成，其表面應塗上黑色或深灰色油漆，高度不應低於1．8m，下部應留有25cm流通空氣的空隙。

4.2.5.2焊工登高或在可能發生墜落的場所進行焊接；切割作業時所用的安全帶，應符合GB720和GB721《安全帶》的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。

4．2．5.3焊工用的安全帽應符合G82811《安全帽》的要求。

4.2.5.4焊工使用的工具袋,桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應連接牢固。4．2．5．5焊工所用的移動式照明燈具的電源線，應採用YQ或YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據現場情況確定或用2V的安全電壓,燈具的燈泡應有金屬網罩防護。

5焊接作為場所通風

5.1應根據焊接作業環鏡、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業分散程度等情況，採取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或採用各種送氣面罩，以保證焊工作業點的空氣質量符合TJ36中的有關規定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。

5．2當焊工作業室內高度(凈)低於3．5—4m或每個焊工工作空間小於200m*3*時，當工作間(室、艙、櫃等)內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過表2規定時，應採取全面通風換氣。

5．3全面通風換氣量保持每個焊工57m*3*／min通風量。

5．4焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合TJ36中車間最高容許濃度規定。

5．5採用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據田曰至焊接作業點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大於0．5m／s，並使罩口盡可能接近作業點，使用固定罩口時的控制風速不少於1～2m／s。罩口的形式應結合焊接作業點的特點。

5．5．1採用下抽風式工作台，使工作台上網格篩板上的抽風量均勻分布，並保持工作檯面積抽風量每平方米大於3600m*3*／h。

5．5．2焊炬上裝的煙氣吸收器，應能連續獨出焊接煙氣。

5．6在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應採取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監護工作。

5．7焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法採用局部通風措施時，應採用送風呼吸器。

5．8選用低雜訊通風除塵設施，保證工作地點環境機械雜訊值不超過聲壓85dB。

6爆接、切割中防火

焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業規定的防火安全管理制度。根據焊接現場環境條件，分別採取以下措施：

6．1在企業規定的禁火區內，不準焊接。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區內或在安全區進行。

6．2焊接作業的可燃、易燃物料，與焊接作業點火源距離不應小於10m。

6．3焊接、切割作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。

6．4焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業:

6．4．1堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、乾草等)，而又不可能採取防護措施時；

6．4．2可能形成易燃易爆蒸氣或幫聚爆炸性粉塵時。

6．5在易燃易爆環境中焊接、切割時,應按化工企業焊接、切割安全專業標准有關的規定執行。

6.6焊接、切割車間或工作地區必須配有:

6.6．1足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗合格的、有效的。

6．6．2應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。6.7焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種,經專人檢查確認完全消除危險後，方可離開現場。

㈣ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈤ 管道焊接常見的焊接方式有哪些

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

㈥ 較窄空間，怎麼進行焊接操作

光看這個圖，有點難理解結構和空間。
你已經有了焊條焊和氣保焊的方法，那麼有限選擇氣保焊，氣保焊有小槍套，可以試試，實在沒法焊接再選擇焊條焊。焊條焊可以把焊條折彎後焊接，能焊一些難焊的位置。

㈦ 管道焊接空間要求

管道焊接空間要求也就是焊槍的運動空間，
一般至少500mm左右，
最小需要200mm左右。

㈧ 管道怎麼焊接具體步驟還有運條方法,越詳細越好

固定位置的管道的焊接難度是比較高的，如果管道是水平位置的，那麼一個焊口需要一次用仰焊，立焊，需要很好的經驗和技術，最難的技術難點是焊縫底部兩個焊縫的對接，如果操作的不熟練，會造成底部焊縫形成焊瘤。

㈨ 管道焊接用什麼焊接方法

要根據管道材質來做選擇 ，可選用手工電弧焊，二保焊，氬弧焊，或者是氬電聯焊的方法進行焊接。