激光焊接之後怎麼拆掉

1. 請問是 用激光焊接的事故車車頂，用什麼方法拆卸車頂和用什麼方法焊接車頂最接近原車工藝

生產時車頂是一整快鋼板，

2. 激光焊接的鋰電池怎麼把它拆下來一個一個的

哪有激光焊接電池的？大概率是點焊的，融深不過幾微米，蠻力拆開即可。（點焊的，通常是用鍍鎳銅片或者鐵片連接，少數用鋁絲）。

1、高電壓驅動氙燈發光，安裝在一起的YGA晶體受激光發光，經全反和半反膜片反身諧振，再通過分光、光閘輸入至光纖，最後將激光聚焦到一點。

2、焦平面上的功率密度可達到10 5 －1013 w／cm2，激光焊接機就是利用激光束優良的方向性和高功率密度等特點來進行工作的，通過光學系統。

3、將激光束聚集在很小的區域，在極短的時間內，使被焊處形成一個能量高度集中的局部熱源區，從而使被焊物熔化並形成牢固的焊點和焊縫。

3. 一事故轎車的車頂激光焊接的車頂應該怎麼拆卸和什麼方法焊接最接近原車

最好是用直接拆下來好，點焊和激光焊接沒什麼差別。

4. 激光焊吧痕跡能用什麼東西弄掉

激光焊後留在零件表面的焊疤是高溫燒蝕造成的，可以用細砂紙砂光一下試試，如果燒蝕痕跡比較重，砂光比較困難。

5. 怎麼把已經焊好的電子元件拆下來

電子元器件的拆卸方法

1、電烙鐵直接拆卸元器件

管腳比較少的元器件中，如電阻、二極體、三極體、穩壓管等具有2～3 個管腳的元器件，可用電烙鐵直接加熱元器件管腳，用鑷子將元器件取下。

2、使用手動吸錫器拆除元器件

利用電烙鐵加熱引腳焊錫，用吸錫器吸取焊錫，拆卸步驟為： 右手以持筆式持電烙鐵，使其與水平位置的電路板呈 35°左右夾角。左手以拳握式持吸錫器，拇指操控吸錫按鈕。使吸錫器呈近乎垂直狀態向左傾斜約5°為宜，方便操作。

首先調整好電烙鐵溫度，以 2S 內能順利燙化焊點錫為宜。將電烙鐵頭尖端置於焊點上，使焊點融化，移開電烙鐵的同時，將吸錫器放在焊盤上按動吸錫按鍵,吸取焊錫。

3、使用電動吸錫槍拆除直插式元器件

吸錫槍具有真空度高、溫度可調、防靜電及操作簡便等特點，可拆除所有直插式安裝的元 器件。拆卸步驟：選擇內徑比被拆元器件的引線直徑大0.1～0.2mm 的烙鐵頭。

待烙鐵達到設定溫度後，對正焊盤，使吸錫槍的烙鐵頭和焊盤垂直輕觸，焊錫熔化後，左右移動吸錫頭，使金屬化孔內的焊錫全部熔化，同時啟動真空泵開關，即可吸凈元器件引腳上的焊錫。按上述方法，將被拆元器件其餘引腳上的焊錫逐個吸凈。

用鑷子檢查元器件每個引腳上的焊錫是否全部吸凈。若未吸凈，則用烙鐵對該引腳重新補 錫後再拆。重新補錫焊接的目的是使新焊的焊錫與過孔內殘留的焊錫熔為一體，再解焊時熱傳遞漫流就形成了通導,只有這么做,元器件引腳與焊盤之間的粘連焊錫才能吸干凈。

4、使用熱風槍拆除表面貼裝器件

熱風槍為點熱源，對單個元器件的加熱較為迅速。將熱風槍的溫度與風量調到適當位置，對准表面貼裝器件進行加熱，同時震動印刷電路板，使表面貼裝件脫離焊盤。

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電子元件保護裝置

在過高的電壓或電流之中保護電路的被動元件

雖然這些元件，在技術上屬於電線、電阻或真空管類，但根據它們的用途列於下方。

有源元件，在半導體類中屬於執行保護功能，如下。

保險絲（Fuse）- 過電流保護，只能使用一次。

自恢復保險絲（PolySwitch, self-resetting fuse）- 過電流保護，可重設後重復使用

金屬氧化物壓敏電阻、突波吸收器（MOV）- 過電壓保護，這些是被動元件，不像是TVS

突波電流限制器（Inrush current limiter） - 避免突波電流（Inrush current）造成損壞

氣體放電管（Gas Discharge Tube）

斷路器（Circuit Breaker）- 過電流致動的開關

積熱電驛（Thermal Realy）- 過電流致動的開關

接地漏電保護插座（GFCI）或RCD

6. 如何拆下點焊機焊過的電池

拆下點焊機焊過的電池的方法：
1、採用鉗子將電池上鎳帶逐個拔下，圓柱型電池一般先拆正極再拆負極，鋼殼電池 一般先拆負極再拆正極。
2、拆下的電池建議用磨頭或銼刀打磨一下，便於再次使用。
3、拆下的電池需要檢查外殼並分類，最好測試一下性能，不良品需要區分。
以上供你參考，希望dianchi的回答對你有幫助。

7. 汽車激光焊接怎樣去除

你好。用鑽頭鑽掉焊點

8. 邁騰激光焊接怎麼弄開

只要有切割片和手持磨光機就可以了。
車子的激光焊接處都很薄，一切就切掉焊縫了。

9. 激光焊接機焊接的處理方法有哪些

尚拓激光總結激光焊接機焊接的處理方法如下：
1.焊接面的處理：將焊接面進行噴砂，去除焊接面的金屬氧化物，防止焊接時的能量損失，提高焊接質量。
2.縮孔的處理：縮孔常發生在橋體等較厚的部位，直徑多為0.5~2mm，尤其以Co-Cr鋼的發生概率較高。雖然在一般情況下可以通過安置儲金球等方法來預防，但有時還是會出現縮孔等問題。此時，可選取發生問題的同種材料的焊條，用調整相應參數進行焊接，填實縮孔，平滑焊接面。
3.翹動的處理：翹動常發生在5個單位以上的長橋中，橋體單位越長，發生的概率越高。用0.2mm超薄砂片鋸開翹動的問題橋段，選取與發生缺陷同種材料的焊條，修改成所需形狀後，插入0.5mm鋸縫中，用激光焊接機調整相應參數進行焊接，填實鋸縫，平滑焊接面。操作時要注意後一焊點需覆蓋前一焊點面積的70%以上。