⑴ 焊接脫落
焊接脫落又很多原因,如材料問題,焊接電流,焊槍設定是否准確,操作手法手法准確等很多原因造成
⑵ pcb焊接掉焊盤是為什麼
把焊盤焊掉的原因：
1：反復焊接一個點會把焊盤焊掉；
2：烙鐵溫度太高容易把焊盤焊掉；
3：烙鐵頭給焊盤施加的壓力過大且焊接時間過長會把焊盤焊掉；
4：印刷板質量太次。
⑶ 雙面貼片焊接出現元器件脫落的原因如何解決
答:雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來越常見，一般情況下，使用者會先對第一面進行印刷、貼裝元件和焊接，然後再對另一面進行加工處理，在這種工藝中，元件脫落的問題，不是很常見;而有些客戶為了節省工序、節約成本，省去了對第一面的先焊接，而是同時進行兩面的焊接，結果在焊接時元件脫落就成為一個新的問題。這種現象是由於錫膏熔化後焊料對元件的垂直固定力不足，主要原因有:
1、元件太重;
2、元件的焊腳可焊性差;
3、焊錫膏的潤濕性及可焊性差;
其中第一個原因的解決我們總是放在最後，而是先著手改進第二和第三個原因，如果改進了第二和第三個原因，此種現象仍然存在的話，我們會建議客戶在焊接這些脫落的元件時，應先採用紅膠固定，然後再進行迴流和波峰焊接，問題基本可以解決。
⑷ 焊接脫落原因引起的
你好 主要是你沒掌握好溫度.還要把焊縫的邊緣清理好.還有就是不要溫度集中.
⑸ 焊錫焊不結實，一動就掉是怎麼回事，怎麼解決
焊接產品焊不穩老掉，看看是不是選對焊錫絲DXT-N5，焊接焊點是否氧化，不是所有焊接材料配製一樣的，有的配製不是用來焊接你的產品類型的，買時一定在說清楚自己是什麼產品，廠家會推薦相應焊接材料給您的。
⑹ 不銹鋼噴焊端子與鐵鍍銅端子焊接後容易脫落是什麼原因
因為兩個材質是不同的，他們焊接在一起是不牢靠的，所以容易脫落。
⑺ 焊接時焊條葯皮脫落是什麼原因
1是不是吹力小2焊條吹的方向是不是反了3斷弧不幹脆，還有斷弧的方向4適當加長弧長5適當加大電流
⑻ 為什麼我用電烙鐵焊元件錫總是脫落 怎麼辦
首先，先確認
烙鐵
和
焊盤
，還有元器件
引腳
是否氧化了，如果焊盤和引腳氧化，用細砂紙打磨下，把
氧化層
打磨掉再焊。如果是
烙鐵頭
氧化，馬蹄頭可以用
銼刀
把氧化層銼掉再焊~如果是尖頭之類的，就上錫用清潔海綿擦乾凈~實在擦不幹凈就那
鑷子
之類的把氧化層刮掉。
如果確認沒有氧化了，那就考慮是不是烙鐵溫度不夠，通常引腳比較粗，
銅箔
比較大的元器件散熱會很快，烙鐵溫度不夠會焊不上去~
先試試吧，希望可以解決
⑼ 焊點在焊接後容易脫落是怎麼回事
焊接不熔合，沒焊上，調整參數（一般是電流小），焊槍角度，焊縫及周圍是否清理干凈，及檢查焊材與母材是否匹配，
⑽ 電池片焊接後為啥會主柵線脫落
應該是電池片的問題。在電池片的印刷和燒結的時候有時會出現主柵線的脫落，主要原因還是電池片的印刷主柵線厚，和烘乾的溫度過高導致。