焊接電流電壓與焊接的什麼有關

A. 急求焊接速度、電流、電壓以及焊接線能量對焊接的影響

手工電弧焊的焊接工藝參數選擇
選擇合適的焊接工藝參數，對提高焊接質量和提高生產效率是十分重要.
焊接工藝參數(焊接規范)是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸多物理量.
1、焊接電源種類和極性的選擇
焊接電源種類：交流、直流
極性選擇：正接、反接
正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。
反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。
極性選擇原則：鹼性焊條常採用直流反接，否則，電弧燃燒不穩定，

飛濺嚴重，雜訊大，酸性焊條使用直流電源時通常採用直流正接。
2、焊條直徑
可根據焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13

焊條直徑(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6

3、焊接電流的選擇
選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、葯皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。
（1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考
焊條直徑（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0

焊接電流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300

（2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。
（3）焊道層次
打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。
鹼性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小 左右等。
總之，電流過大過小都易產生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發紅，使葯皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。
（4）電弧電壓
電弧電壓主要決定於弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。
在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長焊條直徑的0.5~1.0倍，超過這個限度即為長弧。
（5）焊接速度
在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。
（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據經驗公式，可知當電流小於600A時，電壓取20＋0.04I。當電流大於600A時電壓取44V。

B. 焊接技術 電流的大小與電壓的大小在焊接時有什麼表現

1）焊接電流
其它條件不變，焊接電流增大時，焊縫的熔深和余高增加，而熔寬略有增加。這是因為：1，電流增大後，作用在工件的電弧力和電弧對工件的熱輸入均增加，熱源位置下移，有利於熱量向深度方向傳導，熔深增加。熔深和焊接電流近於正比關系。2，熔化極焊接中，通常是通過改變送絲速度來改變電流，即使在採用恆流特性電源進行鋁合金MIG焊時，增加電流也需要相應增加焊絲送進速度，保證送絲量和焊絲熔化量的平衡，由於焊絲供給量的增加，並且熔寬增加較少，所以余高增大。3，電流增大後，弧柱直徑增大，會使熔寬增加，，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因此熔寬的增加量較小，也就是熔寬增加小於熔深增加。
（2）電弧電壓
電弧電壓增加後，電弧功率加大，工件的熱輸入有所增大，由於電弧電壓的增加食以增加電弧長度來實現的，使得電弧熱源半徑增大，工件熱輸入能量密度減少，因此熔深略有減少，而熔寬增大。同時由於焊接電流不變，焊絲的送進速度和焊絲的熔化量美元改變，使得焊縫的余高減少。
各種電弧焊方法為了得到合適的焊縫成型，在增大焊接電流時也要適當的提高焊接電壓，也可以說電弧電壓要根據焊接電流來確定，這在熔化極電弧焊中最為常見。

C. 焊機電流的大小與焊口有什麼關系

電流越大電壓越小。

電焊機的電壓及電流：
正規電焊機都有電流調節器，大約在回50到600A之間。輸出電壓分答空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧。工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右。 電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小。同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。

D. 二保焊電流電壓什麼關系，該怎麼調

焊接電流的大小主要取決於送絲的焊接形式和速度，送絲越快，焊接電流越大。而電弧電壓在短路過渡的時候需要用到公式：U＝0.04
I(l是電流符號)＋16正負2(伏特)計算，這種情況下，焊接電流一般在200A以下；當電流在200A以上的時侯，電弧電壓用公式：U＝0.04
I＋20正負2（伏特）此時為細顆粒過渡狀態。
具體例子：焊接電流在70～120A
的電弧電壓在平焊時，調節在18~21.5V，在立焊和仰焊時為18~19V，焊接電纜加長十米，在電流等於100A時，電纜壓降約1V。
如果電壓小電流大，那麼焊絲出來後達不到完全熔點，就會發出噼啪的爆響，與此同時，會感覺到手上的操作難以控制，有一股推力在發生作用，相反的，如果電流小電壓大
，那會導致焊絲熔化太快，還沒有與焊件完全融合的時候，焊絲就已經化開，此時就會發出噗噗的聲音，如果要想調節到理想位置，聽聲音是最簡單的方法，不管你的電流電壓如何進行匹配，只要聲音是脆響且持續穩定不斷的，基本就可以滿足焊接的要求。

E. 電焊機上的電流與電壓有什麼關系

電流越大電壓越小。
電焊機的電壓及電流：
正規電焊機都有電流調節器，大約在50到600A之間。輸出電壓分空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧。工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右。
電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小。同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。
電焊機的工作原理：
普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

F. 埋弧焊的焊接電壓與哪些焊接參數有關

首先要確定焊接方1法，如手7弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化3極氣3體保護焊等等，焊接方8法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方5法後，再制定焊接工r藝n參數，焊接工i藝t參數的種類各不u相同，如手0弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方4法等等。 csПqΘfΙhoφСz攛〔z攛〔he回

G. 1, 焊接電流,電壓,焊接速度對焊接質量有什麼影響

焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。
1、焊接電流回
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊答縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。 (2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
2、電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。 3、焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比。

H. 埋弧焊的焊接電壓與哪些焊接參數有關

一般需要調節的說焊接電流，電壓自動匹配的。
與焊接電流有關的焊接參數有：
1.板厚。板越厚，在其他參數不變的條件下，需要的焊接電流越大。
2.焊接速度。在其他參數不變的條件下，焊接速度越快，需要的焊接電流越大。
3.焊絲直徑。一般來說焊絲越粗，能承受的最大電流越大。比如說3.2的焊絲，一般最大電流為600a左右，4.0的焊絲一般最大電流不超過800a。

I. 手工電弧焊焊接電流大小與那些因素有關

電流取決於焊接材來料的源厚度、焊條規格、焊接結構，范圍在 15～400安。

焊條可以在交流或直流電源下使用。並不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。

焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即：酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，鹼性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種：直流正接和直流反接，焊接過程中產生偏磁吹調換接法會有明顯好轉。交流焊接電源一般情況下不會產生偏磁吹。

(9)焊接電流電壓與焊接的什麼有關擴展閱讀

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。