A. 要銑掉耐磨焊縫用什麼刀
Hardox500耐磨板是一種具有Hardox500名義硬度的耐磨鋼鋼，實際硬度范圍470-530HB。
Hardox500耐磨板厚度范圍2mm-103mm，最寬可以生產3300mm寬度，交貨狀態是 Q 或 QT (淬火或淬火加回火)。
Hardox500的使用壽命比Hardox400和Hardox450都有大幅提高。
B. 耐磨材料焊條用什麼車刀能幹
氮化硼刀片
C. 數控車床車高硬度用什麼刀好用焊接的
1、可以的，加工時，切削用量盡量小一點。轉速慢一點。
2、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。
3、焊接車刀：顧名思義焊接車刀是以焊接方式對刀刃部分和刀體部分進行連接的，通過脫水硼砂，銅片，錳鐵，玻璃粉等焊料，經高溫融化，讓合金，高速鋼，立方氮化硼，金剛石，陶瓷等材質刀片與槽型一致的刀桿粘接在一起，以達到機加工作業的使用要求，焊接車刀目前應用最廣的應為硬質合金類焊接車刀，因硬質合金硬度較高，能達到大多數被加工材料的使用要求，而且相對其他材料成本相應很低，所以得到廣泛應用，硬質合金焊接車刀根據性能和加工對象主要分為三種，紅柄為YG類，以YG6和YG8為代表，主要用於鑄鐵，有色金屬和非金屬材料的粗加工，扒皮作業，優點是抗彎強度較高，缺點是耐磨性較差，只能用於低速加工，黃柄為YW類，以YW1,YW2為代表，主要用於不銹鋼等粘度較高材料的半精和精加工，YW類合金硬度較高，耐磨性出色，但抗彎強度有限，適於高速小進給加工，是通用性較好的硬質合金，藍柄為YT類，以YT15和YT5為代表，適用於45#鋼，普通碳鋼的加工，硬度較高，抗彎強度較差，耐磨性較好，主要進行粗加工和半精加工。
D. 焊接刀片有幾種形狀
上世紀70 年代，我國開始應用和製造可轉位銑刀。經過30 多年的努力，在吸收國外先進技術的同時，開發了適用於我國製造業的各類可轉位刀具。從刀片的安裝結構分：主要有立裝結構和平裝結構，其中立裝結構可轉位銑刀由於刀片採用切向安裝，切削力方向硬質合金截面大，抗壓強度高，因而可進行大切深、大走刀量加工；同時，由於刀片採用切削力夾緊，隨著切削力的增大夾緊力也增大，省去了夾緊元件，設計時可增大排屑槽，結構簡單緊湊，因此得到廣泛使用。
2 幾種立裝可轉位銑刀及其應用
陶瓷可轉位微調平面精銑刀
結構特點
陶瓷可轉位微調平面精銑刀是一種用於表面精加工的特殊結構的新型立裝可轉位銑刀。該類銑刀應用廣泛，適用於汽輪機中分面夾持板、機床工作台、箱體結合面的精加工。圖1
如圖1所示，該陶瓷微調平面精銑刀帶有微調螺釘，隨著微調螺釘的旋進和旋出，迫使刀片推進或退後。由於6°後角的作用，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個銑刀的端面跳動就可進行微量調整，使端面跳動減少0.005～0.008mm，銑刀組裝後的端面跳動可達到0.01mm 以內；加工表面精度能達到Ra0.8 甚至更高。該銑刀採用陶瓷刀片，由於陶瓷刀片材料具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、優良的化學穩定性和低磨擦系數等優點，因此可以加工高硬度的材料並能極大地提高被加工材料的表面精度。同時，陶瓷刀片的切削速度比硬質合金刀片高3～10倍，故能滿足高速切削要求，顯著提高銑削加工效率和刀片使用壽命。為適應我國用戶的使用情況，在常規刀片上增加了3°導向角。
試切實例
銑削試驗在齊齊哈爾第一機床廠重型機械加工一廠進行。試切條件為：刀具：f200mm陶瓷可轉位微調平面精銑刀，6齒，銑刀端面跳動0.01mm 以內；試切機床：龍門銑床，機床功率15KW；被加工件：2.5 米立車立柱，材質為鑄鐵HT250，加工長度為9m，寬度為150mm。
試切時分別採用4組不同的機床主軸轉速和進給速度進行切削，切削過程平穩，每齒吃刀量可達2mm，進給速度可達3000mm/min，機床主軸轉速達到250～300r/min，工件表面粗糙度達Ra0.8 以上，加工精度完全達到用戶要求。圖2
硬質合金可轉位螺桿轉子銑刀
結構特點
硬質合金可轉位螺桿轉子銑刀是用於粗加工螺桿壓縮機轉子的專用銑刀。如圖2所示，該類銑刀由陰、陽兩把銑刀組成，分別用於螺桿陰轉子與陽轉子的粗加工。這種銑刀科技含量高，設計難度較大，刀具選用的刀片型號較多，設計型線時要考慮保證刀片充分搭接，型線符合公差要求；實體造型時要使各個刀片分布合理，既要保證刀片空間位置不發生干涉，同時也要保證刀具切削平穩。根據上述設計原理，設計時依據用戶提供的轉子型線坐標，合理選用專用形狀的刀片：陰螺桿轉子銑刀齒頂部分採用凸圓弧刃刀片，陽螺桿轉子銑刀齒頂部分採用簿的、超長形的專用刀片；陰、陽銑刀齒底部分均採用凹圓弧刃刀片；其它部分採用直刃刀片。同時對某些刀片進行了角度修正。銑刀製造時採用CAM軟體編制數控程序，在五坐標聯動的加工中心上加工，使銑刀的精度符合要求，以保證該銑刀加工出的螺桿轉子型線均勻、一致，從而確保轉子精加工精度，同時也顯著降低精加工費用。目前開發的可轉位螺桿轉子銑刀規格為f200mm ～f360mm，陽刀齒頂最薄部分不到4mm。
E. 耐磨焊條能焊白鋼刀嗎
耐磨焊條焊接白鋼刀的話用不住的，那種是在礦山工具上堆焊用，強度和硬度不行的，您這種屬於金屬之間的磨損耐磨 ，可以考慮用韌性和耐磨性比較好的，在切模上修復刃口用的比較多的WEWELDING621TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預熱使熱沖擊小，並防止速冷。對於不敏感的場合可不預熱，也可用錘擊的方法消除應力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預熱溫度為250-300℃。
2、無需進行焊後熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時，緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。採用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來製造各種新工具和模具時，應盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當調節（只適用於特定條件）
4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用，在實際應用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。
6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的精確焊接。
F. h13淬火後硬車加工用什麼刀具更經濟耐磨車刀頭
如果只說經濟性，你可以試試我們的YS類的，可以提供試用
G. 噴焊後輥子外圓硬度高什麼刀具加工更耐磨
可以使用立方氮化硼、聚晶金剛石刀具加工。