銅板焊接之前需要干什麼

① 1.5銅板用氬弧焊怎麼焊接

1.5毫米銅板氬弧焊可以選用直流氬弧焊機焊接，高純度氬氣保護，焊絲可以選用204紫銅氬弧焊絲，焊絲直徑選用2.0毫米直徑，焊接規范如下：
1. 工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。注意事項。
2. 對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
3. 焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
4. 進行 TIG 焊時用直流正極性焊接。

② 如何焊接厚銅板.

工業發達的今天，銅的焊接方法多種多樣，不同的銅產品焊接方法也存在差異。
一般常用的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等四種方法，大型結構也可採用自動焊。
就紫銅和黃銅為例，簡單說明以上四種焊接方法的差異，希望可以幫助您加深對相關銅藝的了解。其它不足之處在網路空間 有焊接人自己的社區
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（1）氣焊
（A） 紫銅的氣焊
焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）最常用的是對接接頭。
氣焊可採用焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
（B） 黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）碳弧焊
（A）紫銅的碳弧焊
碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
（B）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
（3）手工電弧焊
（A）紫銅的手工電弧焊
採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。
電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。
長焊縫應採用逐步退焊法。
焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。
焊後應用平頭錘敲擊焊縫 ，消除應力和改善焊縫質量。
焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。
（B） 黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。
坡口角度一般不應小於60~70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。
操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。
與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊接應力。

（4）手工氬弧焊
（A）紫銅的手工氬弧焊
採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。
通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3mm時，不開坡口；板厚為3～10mm時， 開V型坡口，坡口角度為60º~70º； 板厚大於10mm時，開X型坡口，坡口角度為60º~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5mm范圍內選取。紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。

（B） 黃銅的手工氬弧焊
採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

③ 請教氬弧焊焊接銅板工藝以及操作方法

1、建來議做預熱處理，焊條的材料跟工源件的材料相同。
2、氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

④ 銅板怎麼焊接

高壓電子束焊機
真空電子束釺焊（VEBB）是用能量密度及掃描路徑均可精密控制的電子束作為加熱源進行真空釺焊，就是用電子束高速掃描，使電子束由點熱源轉化為面熱源，實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釺焊所無法比擬的優越性，如高溫停留時間短，大大減少釺料對母材的熔蝕，輸入能量精密可控，對能量輸入路徑可任意編輯等等。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處於高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處於低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。
電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由於鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。

⑤ 焊接兩塊12mm的銅板平對接焊的步驟

焊接兩塊12毫米的銅板對接焊的步驟，先說這種厚板料的對接，一般會選用大功率的500A的直流氬弧焊機焊接，如果是紫銅板選擇紫銅的氬弧焊絲比如威歐丁204的紫銅氬弧焊絲焊接，如果是黃銅板就選用威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，氣體純度選用高純氬氣保護，氣體流量在10L/MIN。
第一步：選擇合適的足夠電流輸出的氬弧焊機，及焊接質量過硬的紫銅氬弧焊絲或者黃銅氬弧焊絲。。
第二步：12毫米厚度的銅板需要開具10毫米深度左右的坡口，留2毫米鈍邊，間隙2毫米左右，焊絲選用威歐丁204紫銅氬弧焊絲或者204S黃銅氬弧焊絲，直徑2.4毫米。
第三步：對12毫米開好坡口的紫銅板做預熱處理，調試合理的電流參數，及焊接速度。
第四步：可以按照正常的氬弧焊焊接的氬弧焊操作進行了。
第五步：焊後水冷，要求表面干凈的可以用銅氬弧焊清洗劑清洗露出金屬光澤。

⑥ 如何焊接厚銅板

焊接厚銅板首先就不要想水焊了，那是因為銅的熱傳導是非常快的，用水焊是很難達到快速的升溫，並且散熱同時存在，最主要的是火焰焊接選用的焊料大多集中在700-800度，想要達到這個溫度都很費勁的，所以一般大厚銅板就是採用氬弧焊或者雙脈沖氣體保護焊焊接。
一般氬弧用的比較靈活一些，黃銅選用黃銅氬弧焊絲比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，紫銅選用威歐丁204紫銅氬弧焊絲，因為銅的高溫氧化性，在焊接的時候氣體流量也要大一些，一般在15-20L/MIN，氣體純度要高，當然了機器的輸出電流是不能小的。

⑦ 銅板焊接有哪些新工藝

銅板焊接的焊接新工藝主要從焊接材料和焊接設備方面來分為如下幾種：
一、釺焊的焊接工藝
1、如果是紫銅板，可以選用低溫的磷銅焊條或者銀磷銅焊條來焊接，無需要輔助助焊膏焊接，焊接工具可以用G01-30，甚至G01-100，這個是根據同的板厚度來選擇不同的割炬大小的，一般10個毫米以內的選用G01-100會比較容易上溫一些。
2、如果是黃銅板，可以選用低溫的釺料來焊接，這個和紫銅板的選擇一樣的是用低溫的銀磷銅比如威歐丁202A的銅焊絲焊接，不過有一點不一樣的是需要輔助助焊膏使用焊接。
二、熔焊的焊接工藝
1、如果是紫銅板的話，根據焊接方式的不一樣選擇的焊接材料也不一樣。
1）採用直流TIG氬弧焊，這個時候根據銅板的厚度來選擇合適的功率大小的設備，比如5毫米以內的，一般315A的機器可以滿足使用要求，如果是5-10毫米的必須是315A以上的機器，比如500A的機器，如果是10毫米以上，也是必須500及500以上的機器，並且需要輔助用氣割槍對銅板做預熱處理，焊接材料選用紫銅的氬弧焊絲比如威歐丁204的紫銅氬弧焊絲焊接，直流氬弧焊接。
2）採用MIG熔化極氬弧焊，因為銅板的散熱快儲能多，需要的熱輸出量大，所以這個時候建議採用MIG500雙脈沖氣體保護焊機焊接，厚度達到10毫米以上，需要和氬弧焊一樣採用預熱的方式做母體做預熱處理，焊絲選用紫銅的MIG盤絲，比如威歐丁204M的紫銅盤絲，1.2的盤絲，最大的輸出電流調節到387-400A以下，需要在400A下滿足100%的暫載率的機器使用。
2、如果是黃銅板的話，根據焊接的不一樣選擇的焊接材料也不一樣。
1）採用交直流TIG氬弧焊均可。一般小薄板在20毫米以內都可以通過315A的機器焊接，也可以做適當的預熱處理，用割槍預熱。如果20毫米以上，建議用500A的機器焊接，滿足足夠的熱輸入量，焊絲選用適合黃銅非熔化極氬弧焊的黃銅氬弧焊絲比如威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲，常貴的規格是1.6或者2.0毫米焊接薄件，中等厚度的採用2.4 毫米或者 3.2毫米。
2）採用採用MIG熔化極氬弧焊，黃銅板相對最銅板來說上溫要容易一些，但是總團體來說散熱快儲能多，需要的熱輸出量大，所以這個時候建議採用MIG500雙脈沖氣體保護焊機焊接，氣體流量15L/MIN-20L/MIN，焊接材料選用適合黃銅熔化極氬弧焊的盤絲焊接比如威歐丁204SM的盤絲焊接，焊接電流參數在100-400A之間調節。

⑧ 銅板悍如何焊接

銅板焊接可以用氬弧焊接或者氣焊，一般比較薄的用火焰焊接就可以，用黃銅氣焊焊絲配合硼砂或者助焊膏焊接，如果是厚銅板就通過氣焊預熱以後用氬弧焊接，厚的紫銅板用紫銅氬弧焊絲威歐丁204紫銅氬弧焊絲，如果是厚的黃銅板就用黃銅氬弧焊絲比如威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。
威歐丁黃銅氬弧焊絲威歐丁204S可以替代火焰焊接解決包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅，鍍鋅鐵，銅及上述金屬之間的異種焊接，焊接效率比較高，尤其適合中厚黃銅，鑄鐵與銅，銅與不銹鋼焊接，鑄鐵與不銹鋼的異種焊接。

⑨ 銅和鐵怎樣焊接

按原理來說，銅和大多數金屬無限互溶。焊接時採用紫銅線或者黃銅焊絲都可以。以紫銅焊接為例，由於紫銅導熱較快，如果你的銅板較厚的話，銅板就要先預熱到200~300度，採用氣焊或者氬弧焊焊接都可以。由於鋼板的熔點比紫銅高近500度，所以焊接時，電弧先偏向鋼板一側，使電弧熱量偏重於鋼板，等鋼板一側形成熔池後再把電弧稍往紫銅一側傾斜，往熔池送焊絲即可。

下面給出三種具體焊接方法：

方法一：用氣焊，加紫銅焊絲。

方法二：用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。

方法三：用J507焊條，外纏Φ1.25的純銅絲（若是漆包線必須清理干凈），焊前經350℃烘焙2h，降至100℃時隨用隨取。焊前將工件清理干凈，用氧乙炔火焰預熱，預熱溫度為650～700℃，焊接過程中應保持此溫度。焊條選Φ3.2mm的，電流選上限值，焊速為5～9cm/min，直流反接法施焊。

為保證焊透，電弧在銅板一側停留稍長時間，利用電弧吹力使銅和鋼充分均勻混合。根據板材厚度決定纏繞的疏密程度，一般間距為2～3mm，銅絲不能和焊芯及鉗口相接觸。

拓展鏈接

關於焊接：

焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

參考鏈接網路 焊接

⑩ 1.5銅板用氬弧焊怎麼焊接

摘要 1.5毫米銅板氬弧焊可以選用直流氬弧焊機焊接，高純度氬氣保護，焊絲可以選用204紫銅氬弧焊絲，焊絲直徑選用2.0毫米直徑，焊接規范如下：