球磨機怎麼焊接

1. 球磨機筒體開裂的原因是什麼如何處理

球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的。其一是筒體本身焊接質量低劣或筒體鋼板質量不符合要求，彎曲強度不夠，疲勞斷裂；其二是生產過程中提高球磨機的裝載量後，使筒體鋼板受力超過設計規范，或其他原因超載引起筒體出現斷裂或裂縫。有些使用期較長的磨機，由於筒體內個別部位磨損嚴重，也會造成筒體強度不夠，出現裂縫。
處理的方法是：1、清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點，在端點處各鑽一個5~6mm的通孔，作為止裂孔，避免裂縫繼續延伸。
2、用空氣劈槍或電弧氣割將裂縫內外兩面鋼板打成60℃的三角槽。為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應相距2mm，不要打通。
3、選用41號焊條（或其他相應牌號的焊條）在烘箱內烘到250℃，取出後立即在筒體內壁三角形槽里焊兩層，然後把筒體外壁三角形槽焊滿，
4、將筒體內壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。
5、如果裂縫過長應分段施焊。
對筒體因多年使用磨損而出現的裂縫，修理時應在原來筒體上包上一層16—20mm（應視原筒體鋼板厚度而定）的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的介面採用單面焊接。鋼板與筒體的聯接採用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁用電焊，否則在搭接處的焊縫容易開裂。
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2. 輥壓機焊接技術

一．破碎機錘頭的堆焊
A.錘頭的材料及其焊接性
目前國內的水泥企業,使用的破碎機錘頭的母材多數是使用ZGMn13高錳鋼和40CrMnSiMoRe低合金鋼。破碎機錘頭根據破碎的介質和物料的顆粒大小,使用壽命約2-3個月. 錘頭在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化；二是焊縫產生熱裂紋，特別是在近縫區產生液化裂紋。
（1）熱影響區析出碳化物引起脆化
ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250℃時可能會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析，當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時，碳化物首先在晶界處析出，隨著停留時間的延長，晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布，其脆性顯著增加。因此，當高錳鋼在焊補或焊接後再加熱時，就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物，並可能向馬氏體轉變，不僅使材料變脆，而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。並且，在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍（650℃左右）內的停留時間越長，碳化物析出越多。
為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應採取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時間。為此，焊接時要採用短段焊、間歇焊、泡水焊等。
（2）焊接熱裂紋
防止熱裂紋產生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量；也可從焊接工藝上採取措施盡量降低焊接應力，如採用短段焊、間歇焊、分散焊和焊後錘擊等。
B.錘頭表面的焊接工藝
（1）焊前准備
首先用角磨機把錘頭磨損的表面打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，並仔細檢查有無裂紋等缺陷；在錘頭待焊處用UTP 82 AS焊條開出坡口，並用角磨機清理干凈。
（2）施焊
①對於堆焊層超過三層以上的焊接，建議採用UTP BMC焊條作為打底材料。首先用直徑為3.2的UTP BMC焊條進行打底，如果焊條潮濕，需要經300℃,兩小時烘乾，焊接電流110－140A、焊速略慢，防止產生對裂紋敏感的馬氏體。
②進行錘頭表面堆焊，採用冷焊工藝，將錘頭的錘柄淹沒在水槽中（裡面的水應該是外循環的，以便把熱量帶走），露出錘頭表面，採用直徑為3.2mm的UTP DUR 600焊條進行表面堆焊，焊縫長度不超過30 mm進行斷續焊，焊接電流為140－180A，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時，（需要等待焊道溫度低於150才能進行第二道焊接，盡量控制層間溫度在50度以下），並進行錘擊，以消除應力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳平整為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用UTP 82 AS焊條消除後再焊接。

二．輥壓機擠壓輥堆焊方面的應用
輥壓機是20世紀80年代末從國外引進的一種高壓粉磨設備，具有高效節能的特點，經過不斷改進和完善，這種設備得到了在水泥行業得到了大量推廣。
輥壓機是用途廣泛的一種高效節能的粉磨設備。尤其適用於水泥熟料的粉磨，而且對石灰石、高爐礦渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂、鐵礦石等的粉磨也很有效。輥壓機的主要特點就是高壓，主要利用50-300Mpa的高壓對物料進行擠壓，達到粉碎的目的。輥壓機在水泥工業中已使用了十幾年，主要用於水泥熟料的粉磨。輥壓機極其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴重，因此，在製造輥壓機時就必須對擠壓輥表面進行有效防護。而在擠壓輥表面堆焊耐磨材料是目前全世界公認的最有效、最簡便的方法。這主要有兩個原因：一是堆焊材料和工藝便於不斷進行改進和調整；二是擠壓輥在使用一段時間後必然要產生磨損，而由於擠壓輥非常昂貴，絕大多數情況下不可能更換，只有在現場繼續對其進行修復。在這種情況下，只有採用堆焊的方法才能進行快速、有效的修復。
德國UTP特種焊接材料有限公司,借鑒德國洪堡 （KHD）公司的先進技術和工藝，結合輥壓機應用中存在的問題，形成了獨特的焊接材料和焊接工藝。經過多年的精心改進及大力推廣，我們生產的耐磨葯芯焊絲及手工焊條已在國內眾多水泥廠的輥壓機表面得到應用，可達到輥面連續使用6000-9000小時不需補焊之效果，受到了用戶的廣泛好評。
德國UTP特種焊接材料有限公司,研製出的輥壓機表面堆焊焊條主要有三種產品:UTP 630,UTP DUR 600,UTP LEDURIT 61。包括過渡層、硬面層和耐磨花紋層。通過這幾種材料的合理搭配，形成輥面硬度梯度，可有效地保證輥面的使用壽命。下面就我們的系列輥壓機堆焊材料做一詳細說明：
⑴ UTP手工電焊條（包括過渡層焊條UTP 630、硬面層焊條UTP DUR 600和耐磨花紋層焊條UTP LEDURIT 61），適用於現場焊補輥面的小面積磨損或剝落。以及全位置（立焊和橫焊）焊接情況下的焊補,缺點是焊接效率較低。
⑵ UTP系列CO2氣體保護焊葯芯焊絲（Ф1.6），包括過渡層UTP AF A7、硬面層UTP AF DUR 600和耐磨花紋層UTP AF LEDURIT 60。適用於現場修復輥面的大面積磨損或剝落，以及輥面整體不拆卸大修。堆焊效率是手工電焊條的3-4倍，堆焊質量也明顯優於手工電焊條。適合檢修時間緊張、又沒有備用輥子的水泥廠使用。
見於水泥廠檢修時間普遍比較緊張這一現狀，我們推薦廠家在不拆卸焊補或大修時盡量採用焊條進行堆焊，這樣可有效保證焊補的進度和質量.實踐證明，用德國UTP堆焊材料堆焊的輥壓機使用壽命可達到6000—9000小時，在我們保證的使用時間內，輥面可連續使用，不需進行任何處理。
輥壓機輥面的堆焊方法
江蘇天捷水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達19個月。事實證明輥壓機輥面的堆焊層，不僅需要很好的耐磨性，而且需要與輥體本身有較高的結合強度。德國UTP特種焊接材料有限公司，是德國洪堡KHD公司輥壓機輥面堆焊的主要合作商，合作已經長達50年的時間。
堆焊要點如下：
（1）焊條的選用：要選用德國UTP 630，UTP 614 Kb，UTP DUR 600，UTP LEDURIT 61焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。
（2）輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。江蘇天捷水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，輥面的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用UTP 82 AS開槽進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對輥面預熱，焊後緩冷。
（3）選用功率為 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A 左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
（4）堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用UTP 630焊條打底1－2層，將輥面磨圓。然後均勻地堆焊數層UTP 614 Kb，達到應有厚度。UTP 614 Kb焊層堆焊完後，再堆焊一層UTP DUR 600，堆焊厚度為3－5mm；UTP DUR 600焊層堆焊後，再用UTP LEDURIT 61堆焊一層菱形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用菱形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。)菱形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
（5）堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，輥面始終保持200-300度的預熱溫度，焊後保溫緩冷。
（6）堆焊中的誤區：國內企業普遍使用J507，J607，J707低合金鋼焊條來做打底材料，然後採用高烙鑄鐵焊條做硬面層蓋面。高烙鑄鐵焊條是具有很好的耐磨效果，但是和低合金鋼焊條的結合力很差，最終造成輥面整體脫落。UTP 630高合金焊條，不僅可以在輥體和輥面之間保持較好的結合強度，同時可以防止表面裂紋擴散到輥體中去。UTP 82 AS開槽焊條，不需要任何空壓機等氣源，只需要一台交流焊機就可以操作自如。採用碳弧氣刨來清理輥面，會造成輥面的滲碳，引起焊縫表面的夾渣，最終影響硬面層的結合強度。UTP DUR 600焊條，不僅具有較高的耐磨性能，還具有較高的抗沖擊性能，與UTP 630焊條的緊密的結合在一起。

三.螺旋推進器(水泥行業俗稱螺旋絞刀)的堆焊:
因為絞刀是在管道裡面輸送煤料,所以要求焊接後絞刀的韌口的餘量空間不能超過一厘米.針對煤料輸送機的螺旋絞刀,因為工作在常溫狀態,所以我們推薦客戶採用UTP LEDURIT 61焊條來堆焊在絞刀上面,對於兩層以上的焊接,為了避免開裂,推薦UTP 630焊條來做緩沖層焊接.
針對石灰石輸送機的螺旋絞刀,由於存在高溫現象,所以我們推薦客戶採用UTP LEDURIT 65焊條,來做表面堆焊修復, 對於兩層以上的焊接,為了避免開裂,推薦UTP 630焊條來做緩沖層焊接.

3. 操作球磨機的正確方法

1、球磨工如何正確操作球磨機這是選礦過程中的重要問題。現在礦業開發較熱，技術工人也相對匱乏，許多沒有經過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業造成了較大的經濟損失。另外，磨礦的操作屬於生產實際經驗技術，許多工程技術人員也不是很明白，而這方面的技術經驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據作者多年在生產調試指導經驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦機的操作進行詳細闡述。

作為球磨工操作，相對固定無需經常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設計及工藝的前期制定。當然現在許多選礦廠設計不合理、設備安裝或設備質量等存在問題。現先對這部分因素進行闡述。
球磨機型號選擇：不同的球磨機型號可滿足不同的工藝技術要求，這一因素在設計時必須進行合理選擇，詳見球磨機的選擇與計算。
球磨機的按裝不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。
球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等設備按裝完，還沒運行幾個班，齒輪磨損等問題。
下面重點對球磨工日常調節的重要參數進行闡述，這也是直接體現球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。
對於球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制櫃，特別要強調的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認為剛好相反，他們認為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯誤的觀點。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉化成動能變小，電能也相應變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
2、如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業的重要環節之一，因為，磨礦作業的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。[next]
分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。
分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
參考資料： http://www.jmpsj.cn

4. MQY5074等大型球磨機的筒體加工工藝是怎樣的，還有端蓋、大齒圈，加工周期等， 急用！謝謝你們！

下料，按照需要尺寸把將鐵板割好，然後卷板，把鐵板也就是磨同焊接在一起，然後經過特殊設備把磨筒加工好，端蓋直接車床加工，大齒輪小廠家都是采購成品回來安裝，大廠家都是自己的鑄造加工。製作周期就看廠家的實力了，快得十天半個月慢的一個月。正常情況下。趕上掙錢不要命的，加班加點七八天也有可能

5. 鐵粉球磨機線路怎麼接

讓賣機器的幫你接啊。
或找一個機修工。

6. 球磨機襯板和普通鋼筋焊接用什麼型號的焊條

球磨機襯板和普通鋼筋焊接用直流式電焊機焊條就可以用，也即是一般的電焊條完全可以操作，焊接部分是完全融合的

7. 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

非金屬礦產加工機械設備

通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

非金屬礦產加工機械設備

式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

非金屬礦產加工機械設備

即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

非金屬礦產加工機械設備

式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

非金屬礦產加工機械設備

式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

非金屬礦產加工機械設備

從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

非金屬礦產加工機械設備

式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

8. 化工廠球磨機里的襯板是什麼材質 應用什麼焊條焊接

化工廠球磨機里的來襯源板的材質是不一定的，不同廠家的材質是不一樣的，你可以給生產廠家要，一般產品圖紙里都有標注的。如果搞不到材質，我給你推薦一種焊條，應該是可以保障焊接成功的了-------------MG600焊條焊絲
MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450

9. 溢流型球磨機的結構組成

溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。 溢流型球磨機筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼製造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在於僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其餘用鑄鐵製成。由於球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的 撓曲，而且製造和裝配的誤差也難以保證准確的同心度，因此主軸承製成自動調心滑動軸承，為防止軸瓦轉位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。