為什麼仰板焊接背面成型不好

Ⅰ 仰焊，我怎是焊不好，請問是什麼原因

仰焊的難度首先是姿勢剛開始時別扭，累，可能一根焊條焊不完就堅持不下來了，所以要找好姿勢。二是打底成型困難，掌握要領稍多練習：3。2的焊條電流約130A，焊條垂直，向上引弧要時焊芯對准熔孔，引弧和滅弧時快准及時，電弧要低，多向上頂。剛開始時引弧可能不準，或不及時，或電弧燃燒時間長或短，對會對成型有影響。多練找技巧就好了。其方法變化不多。三填充及蓋面層，電注比立焊要稍大，短弧操作，但焊條不能捅熔池，只要不捅就可以。焊條角度過隨熔池的流動方向的變化而改變焊條的角度，不可能焊條一個角度下來，直流焊機更不會。只要電流不是很大，熔池溫度不是很高，可以連弧焊下來，不需要挑弧和滅弧。如果需要挑弧的話，電弧只要輕挑動便宜可以很好的控制熔池的溫度。

Ⅱ 為什麼我仰焊打底總是凹陷怎麼辦

打底層採用電流還接，加大焊接電流，避免了打底層背面低凹缺陷，可以試下哦

Ⅲ 手工仰對接焊打底渣殼不好敲的原因

手工仰焊對接打底焊渣不好敲原因是操作方法不當。仰焊是各種焊接位置中，最困難的一種焊接位置，由於熔池倒懸在焊件上面，熔化金屬的重力阻礙熔滴過渡。當熔池溫度越高，表面張力越小，故焊接是焊縫背面易產生凹陷，正面出現焊瘤，焊縫成形困難。因此仰焊時必須保持最短的電弧長度，依靠電弧吹力使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。

仰焊操作注意事項：

1. 操作姿勢 視線要選擇最佳位置，兩腳成半開步站立，上身要穩，由遠而近地運條為了減輕臂脘的負擔，可將電纜線掛在臨時設置的鉤子上。

2. 

   焊道分布（參考上圖），合理的分不焊道才能夠保障焊縫質量。

3. 仰焊打底焊 打底焊關鍵是保證背面焊透，下凹小，正面平。採用小幅度鋸齒形擺動，幅度要小，速度均勻。

4. 熔孔和熔池的控制 坡口兩側稍停留（比其他位置焊接時時間要短），坡口根部兩側應融化0.5～1mm，熔池盡量小而且淺。

5. 焊道接頭 焊條向試件的左或右側回拉約10～15 mm，迅速提高焊條熄弧使熔池逐漸減小，形成緩坡。採用熱接法或冷接法。在距弧坑前約10 mm處的坡口面將電弧引燃，電弧移至弧坑前沿時，向焊根背面送進，稍停頓，形成熔孔。電弧恢復正常繼續焊接。冷接法時，先將坡口打磨成緩坡狀，然後根據熱接法的方法進行焊接。

6. 運條方式和焊條角度同打底層，擺幅比打底層寬，在平行擺動的拐角處稍作停留，電弧控制短一些，使焊縫與母材融合良好，避免夾渣。焊接第二層填充焊時，注意不能損壞坡口的棱邊，焊縫中間運條速度要稍快，形成中部略成凹形的焊縫。填充層焊完後的焊縫應比坡口上棱邊低1 mm左右。

7. 蓋面焊 蓋面焊開始前應該先清理前一層焊縫的熔渣、飛濺、焊瘤部分以及打磨過高的部分。運條方式和焊條角度同填充層，擺幅比填充層更寬，破口兩側應該壓低電弧並稍停頓，從一側到另外一側應快些，注意兩側熔合情況，避免咬邊和焊瘤。
   

Ⅳ 為什麼 我 的手工電焊仰焊的焊接不 上 去 啊，而且還焊的非常的 難看，誰能教我 一 下

仰焊是手工電弧焊裡面比較難的一種，在保正溶深的情況下要焊的美觀需要一個熟練過程。如果你剛開始學習最好是從斷弧點焊開始，在實踐中慢慢把斷弧時間縮短，再後來即可不斷弧連續焊了，焊縫不寬的盡量不擺動，一次不要焊得過厚，在這個過程中要把電流調好，一般比平焊電流要小一點。你看行不行？試試吧。

Ⅳ 仰角焊時要注意什麼

仰焊分為兩種，一種是仰對接焊，就是兩塊板對接。二是仰接接頭仰接，也就是90度的仰角焊。仰焊因為重力作用下垂，溶池特別不容易控制，很多人因為不熟練，造成了夾渣，未焊透，焊瘤和成型不美觀。

仰焊和仰角焊操作手法基本一致，分為1、直線形；2、直線往復形；3、斜圓形；焊條左右角度90度，焊條與鋼板夾角為70-80度。

以8毫米鋼板為例，3.2的焊條，電流採用110-115，無論是哪一種運條方法，每一次向溶池過度的焊縫金屬都不能過多，否則就容易出現焊瘤，或者把鋼板焊透！

Ⅵ 在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處

1、位置不同

平焊時焊接位置比較好，可以使用比較大的焊條直徑和較大的焊接電流，坡口比較大的可以左右擺動焊條，焊條角度與地面夾角在70度左右。

立焊時焊縫與地面垂直，與平焊比焊接電流要小一些（大約30%），電弧要短弧焊接，焊條與焊縫間角度在60度左右，焊接難度比較大。

仰焊時焊縫在上方，焊接難度很大。焊接電流比較小，焊條擺動要快，電弧要短，焊條與焊接方向角度70-80度。

2、姿勢不同

平焊的焊件平置地面、操作人員採用蹲姿焊接；立焊的焊件豎向（立置）、操作人員採用蹲姿或站姿焊接；仰焊的焊件處於人頭頂上方，操作人員採用蹲姿、躺或跪著或站姿仰上（頭頂上方）焊接。

3、特點不同

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

平焊是一種最有利於焊接操作的空間位置。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易於控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。

仰焊時熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤在背面產生塌陷，還容易出現未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸較大，溫度較高，清渣困難，有時易產生層間夾渣。

Ⅶ X坡口板對接焊接過程中,打底焊道厚度過大,背部成型差原因何在

打底焊道厚度過大，電流選取的就大，可能對接間隙也大造成背部成形不好，不過你是X坡口，背面焊前可以清根，成型差有關系嗎？

Ⅷ 為何焊接應盡量避免仰焊

仰焊技術不是新技術，很早以前焊接管道固定口時就採用仰焊技術，由於當時焊機與焊材和現在相比有一定差距，焊工技術和焊接工藝不十分成熟，仰焊被認為難度很高的焊接技術。
我國「西氣東輸」工程採用高纖維素焊條和葯芯焊絲（包括自保護焊絲）的大規模仰焊獲得成功，為仰焊技術的推廣作出了貢獻。
仰焊技術的推廣應用得益於焊機性能的先進和焊材質量的提高。我國生產的逆變焊機、氣體保護焊焊機性能穩定，完全可以取代進口焊機。但是一直到今天，仍有很多管理人員，甚至工程技術人員對仰焊有錯誤的認識：「仰焊鐵水重力論」就是其中最突出的代表。
電弧焊時，有6種作用力作用於焊接熔池和焊縫金屬的凝固，每種作用力對熔滴過渡都有不同的影響，並且直接影響熔滴大小和過渡形式，這6種力包括以下幾種：

1. 重力

焊接時熔滴由於本身的重量而具有下垂的傾向，平焊時（F）金屬熔滴重力起促進熔滴過渡的作用。立焊（V）及仰焊（O）時，熔滴的重力阻礙熔滴向熔池過渡，成為阻力。也是仰焊熔池進行冶金反應的有害的作用力。
2. 表面張力

表面張力是焊條（焊絲）端頭上保持熔滴的主要作用力。平焊（F）時，熔滴懸掛於焊條末端、在非短路的情況下，只有當其他力克服表面張力阻礙作用時，才能使熔滴過渡到熔池中去。所以平焊（F）時表面張力阻礙熔滴過渡，立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）時，表面張力則有利於熔滴過渡。立焊（V）、仰焊（O）、橫焊（H）熔池的熔融金屬因表面張力的作用而停留在熔池中參加冶金反應，不會因本身重力脫離熔池。也可以這樣認為：熔滴和熔融金屬的表面張力完全克服了自身重力，在三種位置上都能正常的形成熔池而進行正常的冶金反應。表面張力的大小與熔滴的成份（焊絲、焊條的品質）、溫度和環境氣氛有關，與焊條、焊絲的直徑成正比。細條、細絲焊接時比粗條、粗絲焊接時熔滴過渡較為順利而穩定。在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar-O2、Ar-CO2），可以顯著的降低液體的表面張力，有利於形成細顆粒熔滴向熔池過渡。如果熔滴在沒有脫離焊條（焊絲）之前，就與熔池表面接觸（即短路過渡），這時表面張力的作用與上述恰恰相反，會促使熔滴向熔池過渡。表面張力托起和保護熔池，使之正常進行冶金反應。

3. 電磁壓縮力

當兩根平行於載流導體通過相同方向的電流時，會產生使導體相吸的電磁力。焊接時可以把焊條（焊絲）末端的液體熔滴看成由許多平行載流導體所組成，焊條（焊絲）及熔滴受到由四周向中心的電磁壓縮力，電磁壓縮力的大小和電流密度的平方成正比，無論是平焊（F）、立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）電磁壓縮力的方向都是促使熔滴向熔池過渡。

4. 斑點壓力

當電極形成斑點時，由於斑點導電和導熱的特性，在斑點上產生斑點力，也稱斑點壓力。斑點壓力在一定條件下將阻礙熔滴向熔池過渡，由於陰極的斑點壓力比陽極大，所以正接極的熔滴過渡較反接極時困難。
5. 等離子流力

在電弧中由於電弧推力引起高溫氣流運動形成的力稱為等離子流力，這種力有利於熔滴過渡。

6. 電弧氣體的吹力

焊條（葯芯焊絲）在焊接時末端的導管內形成大量的氣體、這些氣體在瞬間被電弧加熱至高溫時，體積急劇膨脹，並隨著導管方向以挺直而穩定的氣流把熔滴送入熔池中去，特別是仰焊（O）位置上，電弧吹力十分有利於熔滴向熔池過渡，同時也是仰焊熔池的托起力之一。

在上述的6種作用力中，有4種力特別有利於仰焊（O）、立焊（V）、橫焊（H）的熔滴過渡和熔池金屬的穩定進行冶金反應，特別要指出的是：SMAW、FCAW-G葯皮的約束力也是仰焊的有利因素。仰焊時，由於電弧產生的有效作用力托起熔池並且進行冶金反應，熔滴在有效作用力的作用下，以各種不同的方式進入熔池，這時以表面張力、電磁壓縮力、等離子流力、電弧氣體吹力、斑點壓力的共同作用下，克服了熔滴本身重力而形成熔池，葯皮在熔融金屬的最外面、它同時具有表面張力，當熔池向前移動，熔融金屬凝固將要進行時，葯皮因其熔點低凝固快的特點，提前凝固，形成托起液體金屬的封閉薄膜，除保護焊縫金屬外，還起到了成型外力作用，這時葯皮的約束力起到了十分有利成型的補充加固作用，其作用的好壞程度完全由葯皮本身的粘度和品質來決定。顯然熔滴的重力不是影響電弧焊的決定性因素，這就是電弧焊同鋁熱焊的本質區別，可以肯定地說：仰焊時熔滴本身重量不會從根本上影響仰焊技術，因此「仰焊鐵水重力論」是錯誤的，所以無論在理論和實踐上，仰焊技術完全應有一席之地。

仰焊技術實施要點

理論上解決了認識問題，並不等於在實踐中就會成功。事實上無論在理論研究和實際操作中，仰焊技術都有一定難度。因為不僅僅涉及技術，而且涉及到全面質量管理五大要素：人、機、料、法、環。

優秀的焊接工藝和良好的操作技術是獲得優秀仰焊焊縫的基本保證。性能優秀的焊機、品質優良的焊條（焊絲）會最大程度保證焊接質量、提高焊接效率。這是因為仰焊技術比其他技術對基本條件要求高的原因所致。「鳥巢」鋼結構工程的實踐，為我們提供了仰焊技術的管理模式：

「人」是最關鍵的因素，仰焊技術的優點是質量好，成本低。熔融鐵水自重如果大於有效作用力，因重力作用立即脫離熔池，不會形成假焊或未熔合。與此相反，這種缺陷在平焊焊縫中則最容易發生。焊接時葯皮很容易翻至熔池表面，因此不容易形成夾渣，而平焊容易夾渣。加上熱空氣上升，焊縫的層間溫度能夠保證，所以焊縫成型質量好。在BOX構件的焊接中採用仰焊，焊接量減少一半以上，所以成本低。但仰焊技術對焊工的操作技術要求高，對焊工的體力要求也高，仰焊的效率是平焊的70%左右，效率比其他位置焊稍低。所以這一點就是推廣仰焊技術的又一難關。

Ⅸ 電焊中的仰焊咋焊不好呢想請教一下師傅，不忍感激不盡！管道焊接

請看圖片中的說明

Ⅹ 507仰板打底單面焊雙面成型總是下凹怎麼回事

單面焊雙面成型一般應用與薄板焊接，主要應用於V形坡口，單面焊接並焊透使對面成型，焊縫組對間隙一般都在2.5～3mm，所以在封底層一般不需擺動，隨著焊縫蓋面層數的增加，擺動應不斷加大。你講的組對情況，相當於已經開了破口，打底層焊接也如上所述，但也要看你的組隊間隙。
單面焊雙面成型焊口在封底層無論平,橫，立,仰一般都是斷弧焊，但在蓋面層焊接可以根據位置的改變採用連弧焊接，可以根據個人對焊接電流的適應程度進行改變
我也是搞焊接的，但不知說沒說明白，如果沒有明白的話，你可以再問詳細些