Ⅰ 使用氫氣瓶時符合哪些要求以及消防設施的具體要
這個使用氫氣需要在通風良好的環境，且遮光和配置co2 滅火器的。
Ⅱ 氫氣瓶與乙炔氣瓶不在同一屋有距離要求嗎
一、氧氣瓶與乙炔瓶之間距離的規定（依據）
在生產過程中溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）與氧氣瓶廣泛地應用於焊接和切割中，又經常同時使用，氧氣為助燃氣體，乙炔為易燃氣體，氧氣與乙炔又分別盛裝在移動式壓力容器中，在使用過程中，不同程度地存在著一些問題，如乙炔瓶與氧氣瓶設置在同一個地點，無安全距離；氧氣瓶與油脂接觸，乙炔瓶水平滾動後，未豎直靜放便投入使用；乙炔瓶表面溫度在40℃以上，夏天露天作業無遮蓋；氧氣、乙炔瓶未按規定留余壓等，這些問題，曾導致了一些傷亡事故的發生。因為是溶解乙炔，氣瓶里有丙酮，如果傾斜角度在30度以下的話，在閥門打開（使用過程）的時候，有可能導致丙酮流出與空氣混合可形成爆炸性混合物，爆炸極限 2.55%～12.8%（體積）。氧氣瓶盛裝的是高壓氧氣，存在著物理和化學兩方面的不安全因素： 物理因素：氧氣被壓縮而壓力升高後，有與周圍常壓取得平衡的趨向，當與常壓之間的壓差愈大，這種趨向也愈大。當很大的壓差一旦以極
短的時間在相當大的空間內迅速地達到這種平衡，即形成通常所稱的「爆炸」。如果通過較小的孔隙在相對較長時間內達到這種平衡，就形成「噴射」。二者都能造成嚴重後果。 化學因素。由於氧是助燃物質，一旦遇有可燃物質和引火條件，即可發生猛烈燃燒，甚至出現爆炸性火災。
1、(81)勞總國字10號《溶解乙炔氣瓶安全檢查規程》第50條乙炔瓶使用規定「同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應盡量避免放在一起；與明火距離一般不小於10米」；未明確描述兩瓶之間的距離。
2、GB9448-1999《焊接與切割安全》：在使用時距明火點的距離是大於10米，但氧氣、乙炔瓶間的距離我國規定似乎沒那麼明確。
3、國標GB26164.1-2010，2011-01-14發布，2011-12-01實施的《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》第14.4.9條規定：「 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置並固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小於5m。」
4、《氣焊（割）消防安全操作規程》中第二條寫明「氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少於5米。」
5、中華人民共和國化工行業標准 廠區動火作業安全規程 HG 23011 - 1999 一、《氧氣瓶安全技術操作規程》：
1、運輸
（1）氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，並用黑漆標明「氧氣」字樣。
（2）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（3）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。
（4）不準裝運其它可燃氣體。
（5）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1） 保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。 （2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。 （3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要塗標記。
3、氧氣瓶使用規定
（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鍾，並檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
（2）使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0.1Mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
（3）檢查瓶閥時，只准用肥皂水檢驗。
（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意塗改。
3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側後方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁卧入使用，對已卧入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鍾後，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大於10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其製品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須不得高於70%。
10、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩餘壓力應符合安全要求：當環境溫度<0℃時，壓力應不低於0.05MPa；當環境溫度為25～40℃時，應不低於0.3MPa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低於瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低於二級的廠房相鄰建造，相鄰的牆應是無門窗洞的防火牆，嚴禁任何管線穿過。
Ⅲ 焊接切割設備有哪些安全要求
焊接切割設備在運行時，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達300V以上。焊接現場金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內施焊，焊接切割設備的絕緣損壞或電源線碰殼，設備外殼就會帶電。焊接作業人員如果不重視安全用電，就有可能造成觸電事故。因此，本節將系統介紹焊接切割設備的安全用電要求。
安全電壓
從保護人身安全的意義來說，可以稱人體持續接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為安全電壓。但電氣安全技術所規范的安全電壓是為防止觸電事故而採用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內涵有三：
一是採用安全電壓可防止觸電事故的發生；
二是安全電壓必須由特定的電源供電；
三是安全電壓有一系列的數值，各適用於一定的用電環境。根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，對於那些人們需要經常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電筒鑽等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術措施。
Ⅳ 焊接輸送氫氣的管路施工，需要專門的資格證嗎
應該不需要專門的資格證，只需要壓力管道安裝許可證就可以了。管道本身沒什麼特別的，只是管道內的介質比較特殊，焊工最起碼的資質要符合要求吧，然後按照設計要求，對焊縫要進行無損檢測，一般都是100%檢測，對接焊縫就射線檢測，角焊縫就滲透檢測或磁粉檢測。
Ⅳ 氫氣氣瓶間的安全要求
1. 氣瓶應該擺放整齊，妥善固定，並採取防傾倒措施。
2. 實瓶與空瓶應分開並有明顯標志。
3. 氣瓶室應通風，乾燥，防止雨淋，水浸，要有便於裝卸和運輸的設施。
4. 室內照明燈具及電器設備應採用防爆型。
5. 應有明顯的禁止煙火等各類必要的標志，應備有足夠數量的消防器材，滅火器和警報裝置等。
6. 房間建築設計需要能夠承受一定的爆炸沖擊力。
Ⅵ 氫氣專用鋼瓶採用的是什麼鋼材是否需要什麼特殊加工處理
氫氣專用鋼瓶與普通鋼瓶都是壓力容器，沒啥區別。氫氣沒有腐蝕能力，用普通碳鋼就可以。比如：Q235C。液態氫密度為70.78kg/m3(-252.9℃，101.3kPa)。材料厚度20mm就可以滿足要求。
僅供參考 建議採納
Ⅶ 高壓氫氣管道焊接用什麼焊條是否需要用鹼性焊條嗎
管道的焊接，選取的焊條一般都是跟管道材質相近的，一般採用等強原則或更強點的，鹼性焊條一般用在重要位置，可是鹼性焊條焊接條件要求比較高啊，那個酸鹼性都是比較而言的，只要能保證質量用酸性焊條是可以的，一般材質就把焊條成分定了，不可能讓你自己隨意搭配。-
Ⅷ 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項
割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，火焰在起割點將材料預熱到燃點。
用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。
採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。
Ⅸ 氫氣鋼瓶對環境有何要求室內對氧氣濃度有何要求
應該放在乾燥陰涼處,且通風效果好，氫氣分子是最小的，滲透能力極強。不能接觸腐蝕性物質，防止對鋼瓶的腐蝕，避免強光的照射。要使氧氣含量在氫氣爆炸極限以外，氫氣爆炸極限為含氧4％－74％。
Ⅹ 氣焊使用方法
通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。