塑料超聲波焊接達到多少拉力

1. 超聲波焊接強度有計算公式嗎

針對密封性和強度要求高的產品,首先:1,要求越高,產品超聲波線比一般的要高,通常在0.5-0.8m/m之間，同時產品材質硬度越高所使用的機器功率也需加大。另外,密封和強度測試有專門的測試儀(可在網上搜索產品信息),強度最簡單的產品焊接出來後做重量拉力測試.

2. 超聲波焊接機工作原理

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

3. 超聲波的原理是什麼PC料的超聲參數是什麼

原理：利用超聲共振乳化原理將眼袋脂肪乳化後一部分並通過特製眼膜吸收一部分由毛細血管滲透吸收還有一部分通過淚腺排除。人體的不同組織細胞都有各自獨有的固定超聲波振動頻率，眼袋脂肪也有固定特有的超聲振動頻率.當超聲波儀器發出的超聲波頻率等於眼袋脂肪頻率時，眼袋脂肪細胞就會發生共振反應，當共振的能量密度到一定程度後就會將眼袋脂肪細胞的細胞膜破壞並乳化。這樣眼袋脂肪細胞就針對性地被消除，從而也保證了周圍的其他細胞保持完整不受當前超聲波頻率的任何傷害，達到只破壞乳化眼袋脂肪細胞的目的。而當眼袋脂肪被破壞乳化掉之後再通過特製的眼膜吸收出體外到達祛除眼袋的目的.該方法去除眼袋無創口沒有任何後遺症.是目前最先進的最受消費者青睞的去眼袋方法，也是當前最安全的無痛無痕去眼袋方法.

4. 超聲波焊接後一般所承載拉力為多少合適

超聲波焊接後能承載多少拉力主要受兩個方面影響：

1、焊接的材料。不同塑料的可焊性不一樣決定焊接效果和牢固度

2、焊接線設計。在超聲波可焊的同等材料下，合理的超聲波焊接線設計不僅使產品焊接牢固，還可達到密封、外觀美觀等良好性能。

超聲波焊接後一般所承載拉力為多少合適這個沒什麼標准，主要看你的是什麼產品。一般來說是由你們提出你的產品有什麼要求、如何使用再定需要多少牢固度再設計合理的熔接線。

汽車燈焊接：要求與注塑件同等牢固度、外觀不能有任何劃傷、防水密封、焊接深度一致等要求

5. 超聲波焊接有什麼條件和要求

超聲波焊接條件:
作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當然,其他條件也是很重要的。
焊接溫度
超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會熔化。與振幅有關,振幅越高,溫度上升越高。
加壓力
使用圓柱形的工瞪眼對成型品進行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時會更高一些。但是如果採用高壓的話,則會阻礙圓柱形的振動。
焊接時間
因材料的各類與製品的形狀而異,有些成型品的焊接時間只需要0.2秒就已足夠了。時間過長會造成過度焊接而產生大量的飛邊與氣泡,從而導致氣密不良,必須注意。
冷卻(保持)時間
對於結晶性塑料,若溫度在融點以下,連接部分就會被凝固,通常加壓時間保持在0.1-0.2秒之間。
超聲波焊機要求:
焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當然,振幅增加,焊頭的壽命會降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。
焊頭材料一般為三種:
鈦:昂貴,性能最好,韌性好,加工困難。摩擦損耗小,振幅大可以達到60MM;
鋁合金:便宜,磨損快,振幅不能超過30MM,容易加工;
鋼:很硬,最不適合作焊頭,振幅不能超過25MM,適於切割,需要增加吹風管,便於冷卻。
故而,超聲波汽車焊接應用范圍為:汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內飾件點焊、汽車儀錶板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車後備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。針對汽車塑料配件焊接多採用非標超聲波焊接設備,多頭多工位設計,帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作,大型汽車復雜工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同時焊接多個位臵。

6. 超聲波焊接的密封性能達不能100米的深水實驗，各位有什麼好的方法。（超聲材料為PC料）

1MPa的壓力，應該是沒有問題的，當然前提是你的產品的結構強度足夠。

7. 超聲波焊接機原理

當超聲換能器產生的能量傳送到焊區，由於焊區，即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。由於塑料導熱性差，熱量聚集在焊區，使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。

8. 超聲波焊接機是如何焊接塑料的

超聲波接觸塑料表面，使表面分子劇烈無規則運動，產生熱量將塑料熔化而焊接。

9. 超聲波塑料焊接機要多大壓力

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

調節得出最佳的工藝參數。

10. 超聲波焊接的原理

超聲波塑料焊接原理
當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積