自動焊接寬窄不一致怎麼辦

⑴ 工程焊接工藝質量通病錯邊、焊縫外觀不良該如何處理呢

一、出現情況：

外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。內焊縫表面凹凸不平，寬窄容不勻。

二、原因分析：

1、焊前准備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。

2、焊工操作不當，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數選擇不合適等都可以造成以上現象。

三、防治措施：

3、要求工人在操作時對口要仔細找正，下料切割細心，時時檢查管材質量，焊接過程中應精心操作，管口四周先點焊固定,再進行下步操作。

4、操作時要選擇合適的焊接參數，要求焊工精心操作，仔細清渣後精心補焊一層。

⑵ 氬弧焊焊點不平怎麼調

造成焊縫成形不平整的因素大概有兩方面，首先是操作人員技術熟練程度不夠，填絲不勻，造成焊縫成形高低、寬窄不平；
其次是焊前准備方面，焊前將焊縫磨製出坡口，這樣便於焊接操作，能夠較好地控制焊縫成形。

⑶ 如何預防焊縫表面尺寸不符合的方法

預防焊縫表面尺寸復不符合的方法制有：
1、選擇適當的坡口角度
2、合理裝配間隙調整均勻,
3、正確選擇焊接工藝參數，採用適當的焊接速度或運條手法。
4、選擇合適的焊條和角度

焊縫表面尺寸不符合要求包括：
焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求

產生的主要原因有：
1、焊件坡口角度不對
2、裝配間隙不均勻
3、焊接電流過大或過小
4、焊接速度不當或運條手法不正確
5、焊條角度選擇不當或改變
6、焊接工藝選擇不正確

⑷ 在立角焊縫焊接時，焊縫表面會出現 高低不平的情況怎麼辦

焊縫表面出現高低不平，說明焊接時熔池量的大小不一，排列的距離 或大或小 造成了焊縫表面不平整。首先控制每一個熔池的大小 其次，在熔池排列時，保證均勻度一致就可以了 。

⑸ 管道自動焊機有哪些常見故障

管道自動焊機的常見故障以及排解故障的方法可以在設備的說明書中找到，為了減少故障，正確使用管道自動焊機才是最重要的。

下面讓我們一起來看一下，在使用焊機之前都要做哪些檢查步驟呢？

1、准備焊接的管口已按清理要求清理達標。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得採用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須採用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機組對間隙。

5、錯邊量小於等於1.0mm。

6、相鄰環縫間距大於2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應大於100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強力校正。

9、根焊開始後，對錯口不得進行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標志證明。

11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業焊工應隨時掌握本層的焊接參數，如電流、電壓等。

12、管口環形預熱溫度不小於100攝氏度，總寬度不小於150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

13、每道焊口必須連續一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應錯開20~30mm以上。

14、根焊與熱焊層間溫度不得低於100攝氏度。

15、當環境溫度低於5攝氏度時，要採取焊後保溫措施。

16、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。全位置管道焊接機的檢查工具有鋼尺，焊縫檢查尺，目測，風速儀，溫度計，濕度計。

檢修管道自動焊機

⑹ 焊件焊不平

焊接電流不要太大，焊條與焊件始終保持在一定角度（一般在40＿50度之間），焊接時焊速均勻，不可忽快忽慢，手腕盡量不動，手腕運動過大會使焊條與焊件的角度發生極大變化，角度變化易使焊縫高低不平寬窄不均。所以應以大臂帶動小臂勻速控制焊焊條走向。