水管焊接長度多少合適

『壹』 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

『貳』 管道焊縫的寬度和高度的比列是多少

一般地，從焊接標准或焊接規程而言，「管道焊縫的寬度和高度沒有固定的比例」。無論管道還是鋼板對焊，其焊縫的寬度與對接坡口的鈍邊及坡口角度有關，焊縫的高度即常說的焊縫余高不宜（或不應）超過3mm。

『叄』 冷水機到激光焊接機的冷卻水管長度多長合適

冷水機到激光焊接機的冷卻水管長度多長合適？
激光冷水機連接激光焊接機的冷卻水管長度，是沒有一定的標准，主要還是要看用戶的實際情況。
例如，在在實際情況，若激光冷水機和激光焊接機的距離不遠，正常情況下，冷卻水管長度都是夠用的。若激光冷水機和激光焊接機的距離過長，那麼冷卻水管長度自然也需要更長一點，這時可能就可能加長冷卻水管的長度。
當然，在連接兩者設備的時候，建議激光冷水機盡量靠近激光焊接機因為除了冷卻水管的管徑大小因素外，冷卻水管的長短也會影響激光冷水機流量的大小，製冷效果的好壞。

『肆』 管道短接長度要求

GB50184規定(和GB50235相同)
6.0.5 管道焊縫的位置應符合下列規定：
1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱尺寸大於或等於150mm時,不應小於150mm；當公稱尺寸小於l50mm時,不應小於管子外徑,且不應小於100mm.
2 除採用定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑,且不應小於100mm.

『伍』 壓力鋼管焊道短管最小長度是多少

焊縫距離彎管( 不包括版壓制、熱推或中權頻彎管) 起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。 根據這一規定，DN219的短管應大於219mm。

管壁所有焊縫應採用對口焊（無襯環），手工焊時，應作成「V」型切口。管徑大於等於1200mm時，應在反面進行封底焊，當管節在基坑內組合對接時，為了避免仰焊，焊縫在周圍的上半部（水平直徑以上）可在外側做坡口，下半部可在管子內側做坡口。上下半圓交界處，其焊縫搭接長度應不小於50mm，其管內焊縫的補強度不允許超過管內壁金屬表面3mm，或則全部做成外坡口與其它的焊縫相同。

『陸』 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

『柒』 焊直徑2米6毫米厚的管子需要焊多寬的焊縫最合適

一、焊直徑2米6毫米厚的管子一般情況下焊10毫米的焊縫就可以了。

二、焊縫（英文名回：weld）是焊件經答焊接後所形成的結合部分。

三、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；

3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

『捌』 PPR水管焊接深度指的是什麼

PPR是熱塑性材料，水管抄焊接的原理是：管件內壁加熱熔融、水管外壁加熱熔融，然後把水管插入管件中，加熱的部分會融合在一起成為一個整體。深度是指焊接時水管與管件插入的深度。
一般管件上，離管口約15mm，會有一個橫杠，標示了焊接深度，焊接時管子在管件上比一下，在放入焊機加熱時必須達到這個距離。
水管上有線沒線關系不大，有的廠商會在管材上噴一條紅線表示熱水管，噴一條藍線表示冷水管。但是很多地方，或者說很多家庭，會選擇熱水管代替冷水管，全屋都用熱水管安裝。

『玖』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

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