鈦線如何焊接

『壹』 鈦合金和不銹鋼怎麼焊接

1
鈦及
鈦合金
/
不銹鋼
的焊接性分析
1.1
鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的
化學
活性大，400℃以上時即使在
固態
情況下也極易被空氣、水分、
油脂
、
氧化皮
等污染，吸收O、N、H、C等，使
焊接接頭
的
塑性
及
沖擊韌度
下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、
熱導率
小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，
晶粒
變得粗大，特別是
β鈦合金
，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH
，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生
體積
膨脹而引起較大的
應力
，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的
溶解度
隨溫度升高而下降，焊接時沿
熔合線
附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的
彈性模量
相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2
不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的
特性
，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的
物理性質
。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到
相變點
以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在
低溫脆性
、低溫
韌性
惡化、伴隨硬化產生的
延展性
下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生
σ相脆性
、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、
碳化物
析出引起
耐蝕性
下降以及
高合金鋼
中易發生的
延遲裂紋
等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的
焊接性能
，但其中鎳、鉬
含量
高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生
高溫
裂紋。另外還易發生σ相脆化，在
鐵素體
生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和
應力腐蝕裂紋
等缺陷。經焊接後，焊接接頭的
力學性能
一般良好，但當在熱影響區中的
晶界
上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生
晶間腐蝕
。
雙相不銹鋼
的
焊接裂紋
敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3
鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的
物理
和
化學性能
差異顯著，連接時易在接頭處形成
脆性
相和較大的
內應力
，導致接頭極易開裂，而且在
密度
、比熱、
線膨脹系數
、
導熱系數
等
物理性能
和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的
牢固性
，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的
殘余應力
，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性
化合物
，使
強度
顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加
脆性斷裂
傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它
金屬
形成
金屬間化合物
，鈦與鐵易形成金屬間化合物TiFe和TiFe
。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的Ni、Cr、C等
元素也能與Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多種金屬間化合物脆性相,使
焊縫
更脆，性能進一步降低。

『貳』 鈦鋼如何焊接

目前國內有許多稱為鈦鋼首飾，用的材料不是鈦，是不銹鋼，為吸引人稱為鈦鋼，有些甚至稱為鈦合金首飾，其實是不含鈦的不銹鋼首飾。
按照不銹鋼的焊接方法焊就可以了，精確焊接還是釺焊最好的

『叄』 鈦合金怎麼焊接

就用氬極氬弧焊就行，鈦的導熱率不高，焊接過程也不難，和奧氏體不銹鋼焊接很類似。只是鈦合金極易氧化，焊接過程要採取特別的保護措施才行。一般都是通過改造在噴嘴後加多一個氬氣保護的拖罩，如果有單面焊雙面成形要求的背面也要保護。保護效果也可以通過焊接區表面顏色來確認。
如果有條件可以選用帶脈沖的電源，可以比較方便控制熱輸入。
通常需要進行焊後處理，受力固件補強或固溶，耐腐蝕構件表面處理。
我這里能焊但我在深圳，呵呵!
希望能幫到您!
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『肆』 鈦合金的焊接方法是什麼

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲版 ERTi-1/2等，鈦合金的話用權鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

『伍』 鈦合金怎麼焊接

鈦合金是一種化學性質非常活潑的金屬，在高溫下對氧、氫和氮等氣體具有極大的親和力，特別是在鈦焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度的升高更為強烈。實踐證明，焊接時如果對鈦合金與氧、氫和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，無疑會給鈦合金焊接接頭的施焊過程帶來了極大的困難。

1）氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷是氣孔，主要產生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由於鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解於液態金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。

2）接頭的脆化問題 。在常溫下，鈦與氧反應生成緻密的氧化膜，從而使其具有高的化學穩定性與耐腐蝕性。在施焊過程中，焊接溫度高達5000～10000℃，鈦及其合金與氧、氫和氮發生快速反應。據試驗，鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。而當熔池中侵入這些有害氣體後，焊接接頭的塑性和韌性都會發生明顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴重粗大化，冷卻時形成馬氏體組織，使接頭強度、硬度、塑性和韌性下降，過熱傾向嚴重，接頭嚴重脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。 延遲裂紋的產生 在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響區脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。

『陸』 鈦合金怎樣焊接

就用氬極氬弧焊就行，鈦的導熱率不高，焊接過程也不難，和奧氏體不銹鋼焊接很類似。只是鈦合金極易氧化，焊接過程要採取特別的保護措施才行。一般都是通過改造在噴嘴後加多一個氬氣保護的拖罩，如果有單面焊雙面成形要求的背面也要保護。保護效果也可以通過焊接區表面顏色來確認。
如果有條件可以選用帶脈沖的電源，可以比較方便控制熱輸入。
通常需要進行焊後處理，受力固件補強或固溶，耐腐蝕構件表面處理。

『柒』 鈦管怎樣焊接

氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低於99.99%，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。焊前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。

由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能採用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

(7)鈦線如何焊接擴展閱讀

鈦為同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。

1、α鈦合金

它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

2、β鈦合金

它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。

3、α+β鈦合金

它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。

熱處理：鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

『捌』 鈦如何焊接

採用氬弧焊即可，注意做好氬氣保護工作。真誠回答 若滿意請及時採納

『玖』 鈦合金怎麼焊接方法

鈦合金常規還是氬弧焊接，如果是純鈦系列的選用威歐丁301純鈦系列，如果是鈦合金的話，選用威歐丁301鈦合金系列。