不銹鋼和冷鋼哪個好

❶ 不銹鋼和鋼有什麼不同，哪個好

鋼，就是含碳量在2%以下的「鐵碳合金」，這種鋼叫做「碳素鋼」。

碳素鋼按照含碳量的多少，又分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。

鋼裡面加入其它的合進元素，就叫做「合金鋼」。

冶煉合金鋼的目的，是為了滿足生產、生活的需要。

不銹鋼是合金鋼的一種，加進比較多的Ci、Ni等金屬合金元素，種類比較多。常見的的不銹鋼分「鐵素體不銹鋼」與「奧氏體不銹鋼」兩種。

鐵素體不銹鋼，是體心晶格，有磁性。比如：1Ci
13、2Ci13.常常用來製造餐具、裝飾件。

奧氏體不銹鋼，是面心晶格，無磁性。比如：1Ci18Ne9T，用於化工、醫葯、食品工業。

如果有人說，利用磁鐵來辨別是不是不銹鋼，那是不全面的

❷ 野外折刀的鋼材和柄材

制刀，鋼材有3種比較好的可以選用ATS-34，154cm和440c。

ATS-34 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發的優質不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

154cm是一種美國制優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

440c的特性是高硬度和較好的耐磨性能，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

刀柄製作材料可選擇的有很多，金屬，碳纖維，凱夫拉，Zytel，動物角或骨都可。務實之選首推G10復合材料。G10是一種由玻璃纖維布與環氧數脂所合成的復合材料，具有絕緣，耐腐蝕，耐磨得特點。當初是發展來作為航空器的材質，可以承受極大的力量而不會破壞變形。G-10不會被水氣、液體所滲透，具備有絕緣、耐酸鹼的特性，重量又不重。G-10比ZYTEL硬、價錢也較貴，一般有黑色、紅色、藍色、綠色等顏色，質感及性能均優於ZYTEL。

❸ 櫥櫃用冷軋鋼鉸鏈好還是不銹鋼鉸鏈好供應，櫥櫃用冷軋

1、從名稱上看，不銹鋼就是不銹蝕並具有一定的耐化學腐蝕的一種鋼種；冷軋鋼就是在室溫條件下將鋼板冷加工軋至目標厚度的鋼板。
2、從特性上講，不銹鋼具有耐熱、防銹蝕、防腐蝕等特點，對於空氣、蒸汽、水和酸鹼鹽等有一定抗性，光潔度高，好清潔打理，可焊性好，不怕高溫等優點屬性。
而冷軋鋼厚度更加精確，強度高，表面光亮，但韌性不足，可焊性差，就是常說的比較硬、比較脆，而且，容易氧化銹蝕。
3、從價格上看，冷軋鋼要比不銹鋼便宜不少。所以從用途上因冷軋鋼產量高，成型速度快，廣泛用來製造汽車，生產電器產品，以及建築工程等，不銹鋼廣泛應用於建築外牆、食品加工、化工設備等。
以下是我的幾點建議，題主可以了解一下：
1、鉸鏈是五金件，質量好自然價格高，預算多的話，建議選擇不銹鋼。
2、如果南方地區，建議選擇不銹鋼，不怕潮濕不銹蝕；如果是北方地區，冷軋鋼和不銹鋼均可，看個人經濟能力。
3、選擇櫥櫃鉸鏈時，鉸鏈盡量選擇厚實些多，承重能力強，建議選擇品牌產品，質量售後有保障。
4、鉸鏈盡量選擇帶緩沖的，靜音、安全性好。

❹ 一般拿來做刀~~什麼鋼質的好~~風鋼~鈦鋼~還是冷鋼喔~~別說不銹鋼啊！

按說鋒鋼就可以，硬度好，不怕退火。鈦鋼不懂，估計熱處理不好弄。冷鋼是最好，尤其長刀，但自己做淬火不太好掌握。

❺ 冷鋼和巴克哪個對刀具熱處理的技術好

冷鋼和巴克的慣用刃材不同，不能說哪個技術好。

冷鋼，美國品牌，日本生產。冷鋼公司作為美國品牌，大部分高端產品在日本生產，中端在中國台灣，低端則在中國大陸，使用Aus系列，還有三美等各種高檔鋼材生產各種刀具產品，Cold Steel 美國冷鋼堅持所生產的刀都必須是高性能的，亦即從最小最便宜的到最好最昂貴的刀，皆須符合這個要求。每一把刀的性能都必須超越它的價格，也就是必須"物超所值"。為了達成這種目標，Cold Steel 美國冷鋼全力投入研究高性能刀必須具備的條件。
巴克（BUCK）是美國一家刀具公司旗下的品牌，每一把巴克刀背後都有110多年的經驗和手藝。巴克將好的性能混合到不銹鋼中，將確保刀有好的硬度和強度。熱處理或回火的刀片有助於刀保持其邊緣更長，使它更容易重新銳化刀片。

❻ 如何挑選適合自己的野外生存刀

進行戶外生存的時候，清理營地、砍樹枝開路、劈柴做飯、製作工具，都離不開一把趁手且實用的刀子。那麼怎麼才能選擇一把合適的戶外生存刀呢？需要從多方面考慮。

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❼ 冷軋鋼和不銹鋼的區別有哪些

1、性質不同：不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐回蝕的鋼，又答稱不銹耐酸鋼。冷軋鋼是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，包括板和卷。

2、鋼類不同：冷軋鋼就是經過冷軋生產的鋼。不銹鋼是一種常見的不銹鋼，業內也叫做18/8不銹鋼。

3、使用方向不同：冷軋鋼用在建築上，不銹鋼則適用於食品的加工、儲存和運輸方面。

(7)不銹鋼和冷鋼哪個好擴展閱讀：

冷軋帶材較熱軋帶材的優點有：

1、可以軋制更薄的帶材，目前熱軋最薄可以軋出0.78mm左右的鋼帶，而冷軋可以軋制0.007mm的金屬鋁箔

2、冷軋的尺寸精度更高，熱軋的厚度精度一般可以達到5%，而冷軋的最高精度可以達到0.6%。

3、冷軋是在熱軋帶材經過酸洗後軋制的，表面光潔無氧化鐵皮，且通過對軋輥表面的控制，可以生產各種表面狀態的鋼板。

4、冷軋可以通過壓下率或平整延伸率的控制，獲得各種不同性能要求的鋼板性能。

參考資料來源：網路-冷軋鋼

參考資料來源：網路-不銹鋼

❽ d2鋼和冷鋼有什麼區別^作為刀具用那個鋼材好

D2鋼是高鐵不銹鋼，其硬度看達到HRC60以上，製作刀具是不錯的。冷鋼在網上查專看，有兩種說法，一種屬是經過熱處理的鋼，有硬度，但是硬度是隨著其含碳量的變化而不同。還有一種說法是冷軋的鋼稱為冷鋼，熱軋的鋼稱為熱鋼。所以用冷鋼製作刀具的效果是不確定的。

❾ 請問（精鋼）好還是（不銹鋼）好，兩種材料有什麼區別

精鋼屬精煉之鋼!多次提煉使其含碳和含硫量降低!再經煅造使彈性和韌性及加工光澤度提高!常說的精鋼打造就是這個理!精鋼製品硬度遠高於不銹鋼!屬不同的理性!
不銹鋼是摻雜了其它元素的合金體!常見的不銹鋼就是摻雜了一定比例的鎳或鉻煉成的鎳鉻合金鋼材!鎳和鉻都屬惰性原素!常溫下不參與氧化!因而不銹鋼才會不生銹(氧化)
至於那個好要看你用途如何!作工具,刀具,機械部件當然是精鋼好!作耐腐蝕的裝飾及用具自然是不銹鋼好!

❿ 最好的制刀鋼材是什麼

你自己看著拿啦！420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本「日立金屬工業」針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 「愛知制鋼」 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 「著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用於我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。