❶ 鋼結構彩鋼板屋面漏水怎麼修理
一、 鋼構屋面形式
本項目倉庫鋼構屋面採用0.53mm厚的寶鋼鍍鋁鋅彩鋼壓型板、下設歐文斯科寧硬質擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層，倉庫+1.2以上外牆採用同屋面的彩鋼壓型板。採光板為FRP纖維增強復合塑料採光板。檁條為自重較輕的C型或Z型檁條，屋面坡度為1/18。
二、屋面漏水原因分析
1、按照強制性規范、強制性規定的要求設計，圖審通過，但未充分考慮結構細部變形、高低溫差變形、大風振動變形等影響，設防不滿足基層變形的需要；
2、採用360°或180°咬合暗扣式屋面板連接但缺少節點設計，使得相關施工單位任意選用節點做法且關鍵節點部位施工馬虎；
3、採光帶與屋面彩鋼板交接處搭接不當，施工不到位；
4、未考慮環境因素，採光帶與採光帶搭接處理不當、縱向搭接長度不夠而造成搭接處起翹；
5、施工過程中對屋面圍保不夠，隨意踩踏、拖運材料而破壞屋面的平整甚至導致屋面板、屋脊板、山牆板變形，而導致屋面板連接處、屋面板與屋脊板、屋面板與山牆交接處翹邊、搭接不嚴。
6、山牆板與磚混附屬建築交接處滲漏。
三、解決方法：
採用丙烯酸防水塗料、聚酯針織布，按照「一布三塗」的方法處理採光帶與屋面彩鋼板交接處、採光帶與採光帶搭接處的縫隙及屋脊蓋板等滲漏處，塗層厚度大於2毫米。
四、所用的材料介紹
由於自粘卷材耐侯性差、易老化，採用SBS熱融施工容易損壞保溫層或施工時可能引發火災，因此根據彩鋼板屋面的特有要求，選用金屬屋面專用的丙烯酸防水塗料為滲漏整改的首選材料，以真正發揮防水材料戶外耐久性強、抗紫外線能力強、附著力強、彈性優異、超低溫柔韌、施工方便不破壞保溫板的優勢。為防止彩鋼屋面的沉降變形，在防水塗膜層內增加一道聚酯針織布作為增強層。
五、施工維修方法
在防水塗料與不同材質粘結的試驗小樣試驗合格，並經相關資質單位對粘結能力給出定量結論後，進行細部節點和基層的處理。
1、細部節點處理：
（1）、對屋脊蓋處彩鋼板隆起、彩鋼板與採光帶搭界處產生縫隙的地方,重新打鉚釘固定件進行處理。
（2）、對屋面系統緊固件未到位的地方,緊固件緊固到位。
（3）、對屋面板滴水處、壓條和封邊進行修整，保證各鋼構配件結合緊密、伏貼。
（4）、對於一些細部部位，進行細部處理時分別進行拆除整改。
2、基層清理及處理：
（1）、在拆除工作完成後，對防水基層進行處理。
（2）、彩鋼板接縫部位及固定的螺釘部位用毛刷反復處理，直至干凈；
（3）、基層清理及處理工作分塊按防水施工進度的要求分開完成，以避免因不能及時進行施工造成二次污染而需再次清理；
（4）、屋面很多高出的密封膠剔出、重新修復；
（5）、屋脊施工前,需先做密封膠施工，再做附加層施工，最後整體進行施工。整體屋面的採光帶，待以上工作修理完成，方進行防水施工流程。
3、防水施工流程：
（1）、採光帶、鉚釘施工步驟：①清理基層→②鉚釘固定件密封施工→③屋面細部及重點部位的處理→④在彩鋼面塗刷第一道丙烯酸屋面防水塗料→⑤塗刷第二道丙烯酸屋面防水塗料（加聚酯針織布）→⑥在面層上塗刷第三道丙烯酸飾面屋面防水飾面塗料→⑦防水層驗收;
（2）、屋脊施工步驟：①清理基層→②屋脊鋼板交接處採用聚氨酯發泡劑密封處理→③屋面細部及重點部位附加層施工→④在彩鋼面塗刷兩道丙烯酸屋面防水塗料（整體屋脊加聚酯針織布）→⑤塗刷厚丙烯酸屋面防水飾面塗料→⑥防水層驗收；
（3）、山牆施工步驟：；①清理基層→②屋面細部及重點部位的施工→③橫向拼接縫施工→④在彩鋼面塗刷兩道丙烯酸屋面防水塗料（加聚酯針織布、整體屋脊寬度0.5米）→⑤塗刷厚丙烯酸屋面防水飾面塗料→⑥整體防水層驗收；
（4）、鉚釘需先做附加層施工，再做採光帶整體施工。
六、防水塗膜施工注意事項：
1、細部附加防水塗層：在塗刷第一遍塗膜固化時鋪貼針織布胎體增強材料，在針織布胎體增強材料上部塗刷第二遍、第三遍防水塗料，無紡布胎體增強材料應夾在塗膜中間；
2、在第二遍丙稀酸屋面防水塗料塗固化後，表面再塗第三遍丙稀酸屋面防水飾面塗料；
3、施工溫度控制在5℃～35℃，陰雨天氣或基層有明水時不宜施工；
4、塗膜未固化前，嚴禁在防水層上行走，並注意保護不被損傷；
5、施工過程中做好防止滲漏水的預防應急措施和相關准備工作以免因新防水層沒有施工完畢而發生滲漏水。
七、工程成品質量檢查及自檢：
施工完畢要對防水塗膜進行自檢，發現缺陷及時修補，檢查合格後方可進入下一道工序施工。自檢合格後報請進行驗收並對防水層進行閉水試驗。
八、閉水試驗：
採用大雨後不滲漏為合格。
九、結語
彩鋼屋面安裝工程要做到粗中有細，做好細部節點的預處理，加強工序和系統的驗收，才能做到防患未然。此案例處理後，滲漏問題得到了較好的解決，使用三年沒有再次滲漏。該方案的成功，對類似輕鋼結構倉庫滲漏的整改具有一定的借鑒作用。
❷ 鋼結構的外牆的鋼梁和磚混的縫隙漏水怎麼辦
鍍膜玻璃外牆漏水是最常見的幕牆維修項目，這是由於熱脹冷縮、建築下沉、各種變形縫處膠水開裂，或膠水自身開裂等原因，造成幕牆漏水。經過一些專業的工作人員查明後，會在短暫時間內維修完畢。難點為：有時會查不出幕牆漏水原因 外牆鍍膜玻璃安裝維修，這樣就要進行疑是排查，或動大手術，將會費時、費錢。
❸ 鋼結構加固方法有哪幾種
宿州市立醫院新區鋼結構連廊坍塌事故分析（卡本 MS膠耐候性）
2020年11月27日宿州市立醫院新區鋼結構連廊坍塌事故雖然已經過去了一個月，但事故的危害仍歷歷在目，事故的警示仍銘記於心。
1.事故分析及解決方案
「知其然知其所以然」，才能更好地解決問題！圖片中我們可以清楚地看見坍塌散落的鋼梁的跨中和兩個端部均沒有明顯的變形，翼緣板和腹板也沒有明顯的翹曲，也就是說鋼梁結構自身並沒有發生塑性變形—即鋼梁沒有達到承載力極限。那麼，結構破壞極大概率就是因為連廊鋼梁與混凝土主樓結構的連接節點遭到了極限荷載的破壞，從而喪失了承載力。
那麼，當已建成或在建的鋼結構遇到了因上部荷載陡增而導致鋼結構各構件的承載力不足或失效時，有沒有辦法可以解決此問題呢?
答案就是，在基於工程造價最優的考慮下和保證建築物結構安全的前提下，由建設方、檢測單位及相關部門討論、決議，並進行合規的局部（整體）鋼結構加固。
2.常用加固方法
鋼結構加固的主要方法有：改變結構計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。
一、改變結構計算圖形
改變結構計算圖形的加固方法是指採用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。
改變結構計算圖形的一般加固方法：
1.對結構可採用下列增加結構或構件的剛度的方法進行加固：
A、增加支撐形成空間結構並按空間結構驗算；
B、加設支撐增加結構剛度，或者調整結構的自振頻率等以提高結構承載力和改善結構動力特性；
C、增設支撐或輔助桿件使結構的長細比減少以提高其穩定性；
D、在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負荷；
E、在塔架等結構中設置拉桿或適度張緊的拉索以加強結構的剛度。
2.對受彎桿件可採用下列改變其截面內力的方法進行加固：
A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉化為多個集中荷載；
B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結；
C、增加中間支座或將簡支結構端部連接成為連續結構；
D、調整連續結構的支座位置；
E、將結構變為撐桿式結構；
F、施加預應力。
3.對桁架可採取下列改變其桿件內力的方法進行加固：
A、增設撐桿變桁架為撐桿式結構；
B、加設預應力拉桿。
二、加大構件截面的加固
採用加大截面加固鋼構件時，所選截面形式應有利於加固技術要求並考慮已有缺陷和損傷的狀況。加固後構件需滿足現行設計標準的安全性、適用性及耐久性。以受彎構件為例，平面內受彎的加固構件，抗彎強度應滿足相關規范。
三、連接的加固與加固件的連接
鋼結構連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應根據結構需要加固的原因、目的、受力狀況、構造及施工條件，並考慮結構原有的連接方法確定。
鋼結構加固一般宜採用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據時亦可採用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當採用焊縫連接時，應採用經評定認可的焊接工藝及連接材料。
四、裂紋的修復與加固
結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、製造、施工安裝不當等產生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。在修復前，必須分析產生裂紋的原因及其影響的嚴重性，有針對性地採取改善結構實際工作或進行加固的措施，對不宜採用修復加固的構件，應予拆除更換。
4.鋼結構加固方案需要綜合考量
鋼結構加固設計所面臨的不確定因素遠比新建工程多而復雜，需要設計人員根據專家鑒定結論、相關規范標准（《鋼結構加固設計標准》（GB51367-2019））及業主要求綜合考量。
❹ 鋼結構拆圖中,小件焊接時,邊角的缺口尺寸是怎麼確定的
為了和其他鋼材連接焊啊和質量牢固 ，打個最簡單的例子，橫向是20的工字鋼 要用80的槽鋼連接 在同一水平面你施焊就個邊邊 怎麼能牢固呢 焊接面積太小啊 我給你弄個簡單的圖形 你看看
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|—————————————— 槽鋼和工字鋼焊接處 得把槽鋼一邊割掉
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———— ——————————— 掉，割掉大小是工字鋼b的一半
❺ 鋼結構如何進行後期維修和保養
鋼結構廠房維護：
1.鋼結構廠房是結構件整棟連接，業主布置用電照明設備，電線不能直回接綁扎在鋼構件答上，應設線管或線槽隔離安裝，以免發生觸電。
2.鋼結構工程鋼結構構件應在3年後油漆重新保養一次,以延長鋼結構廠房整體外觀及延長使用年限。
3.鋼結構廠房安裝完整後，業主不得擅自更改結構，不得拆卸任何螺栓構件，不得增加或減少隔牆，如需要更改應與鋼結構製作公司協商同意後方可改變。
鋼結構廠房保養：
1.鋼結構廠房必須定期進行清潔保養，一般至少每年進行常規檢查一次，以發現潛在的問題。
2.鋼結構廠房金屬板表面如有損壞要及時修補以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要採用全部塗刷高彈性納米材料，用於保護金屬屋面板，並起到有效的隔熱防水作用，節約室內空調能源。
3.鋼結構廠房外牆清洗，很大程度上取決於環境（交通密度，空氣污染度，工業污染等）。清洗表面時必面注意不有刮劃現象，鋼結構維護及保養避免使用漂白成份及含研磨製的洗滌用品，鋼絲球，耐磨品都不得使用，用潔凈水從上到下沖洗。
4.樹枝、樹葉等類似物體應要及時清理。
❻ 鋼結構加固方法有哪幾種
鋼結構房屋一般都是更換啊或者電焊
❼ 鋼結構屋頂因彩鋼板銹蝕而漏水，如何修補
如銹蝕嚴重建議拆除清理後重新安裝新的彩鋼板（也可以調換那幾張破損的），只不過新專的彩鋼板的質量你屬要進入為你調換安裝的單位作出承諾，必須使用十年以上。
如果除銹後感覺不嚴重即彩鋼板無破損的話，也可以施工JS或者聚氨酯塗料。
照片還是看不清楚的，你要根據現場實際情況決定，也可以先請做防水的專業單位來你現場看看，讓他們看看是不是可以用防水塗料進行處理再決定怎麼辦。
❽ 鋼結構廠房施工步驟
鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。
2主要機具
鋼結構
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海偌鋼構
1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。
3作業條件
1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。
7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。
5質量標准
詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。
1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。