銅排機折彎模具的r角怎麼算

Ⅰ 如何計算銅排的展開尺寸

當折彎內R角小於等於材料厚度時，按尖角來展開，當折彎內R角大於材料厚度時，我們要求用中性層長度的方式來計算展開尺寸。如圖所示。

希望對你有幫助。

Ⅱ 二.折彎後R角問題：

外R=內R+板厚， 的表示半徑，你自己想想，一個半徑怎麼可能小於0呢。難道還有負數的半徑。

Ⅲ 如何計算銅排的展開尺寸

看你把尺寸都標的很准了。
有兩種方法：一是用繪圖軟體直接測量圖示的周長，然後減去2倍的排厚再除以2就是展開長。另一種方法就是傳統的計算了，先將直線部分尺寸加起來，然後再把幾個圓弧部分的展開弧長加起來就是展開長。
弧長的計算方法：在這里我們所需要的弧長其實是內外弧長的平均值。假如你都是90度折彎，折彎處得內圓角R=6，則外圓角R=12，四分之一圓角的弧長=0.5*π*R，分別計算內外圓弧長度相加後再除2就是這個折彎處的展開長，用直線部分的長度加上剛才計算的一個折彎處展開長乘以n個折彎就是最終的展開長。

Ⅳ 折彎銅排如何計算展開長度

折彎時材料有一個中性層的長度是不變的只要根據圖紙的樣是計算出中性層的長度就是折彎零件的展開長度

Ⅳ 折彎R怎麼算

折R角時料厚是2MM 就從里側線向外偏1MM 就是中間線了 用LI命令量出中間線的長度，那個長度就是折彎前的尺寸。

Ⅵ 銅排折彎斜角怎麼樣算

銅排折彎的計算方法
一．平彎（直角彎）外演算法：
上圖其料長：
總長= a+（料厚）+b+（料厚）+c+d -系數*直角彎的個數
註：加料長時全按外加
系數基本如下：
舉例：
料厚為3mm時 總長= L+0.3+H+0.3
料厚為10mm時 總長= L+1.5+H+1.5
註：每個角加兩次

Ⅶ 銅排立彎展開後的長度怎麼計算

長度為L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。

運用沖壓展開系數計算折彎展開尺寸，展開後展開長度為L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。其中A為直邊長度（兩邊為A1、A2），R為折彎內R大小，T為材料厚度，P為折彎展開系數，W為內R彎曲角度，π為3.1416。

折彎系數為板材在折彎以後被拉伸的長度，材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。

1、管材彎曲過程中，彎管外側材料在切向拉應力作用下產生伸長變形，變形量沿管橫截面向彎曲內側逐漸減小，經過應變中性層後轉變為切向壓縮變形。

2、根據材料的極限延伸率和拉伸強度推導出相應的彎管最小相對彎曲半徑計算公式，結合管材彎曲成形的具體質量要求作局部修正後可供實際生產現場使用。

3、由管型狀態材料拉伸試驗結果和最小相對彎曲半徑的實驗分析驗證可知，材料在管型狀態下的拉伸實驗可能更真實地反映管材彎曲的成形性能。

Ⅷ R角是乍算的（機械制圖）

首先，R角並不是比值，它是兩條直線相交處的過渡園弧的半徑，如R3、R5等就是過渡圓弧的半徑，無需計算，通常在進行零件鑄造的時候產出鑄造圓角，根據工藝要求，要防止落砂。

一般零件圖上會有許多R角，比如R5就是指過渡園弧的半徑為5，一般的過渡園弧與兩直線相切、如果不是相切而是相交，需要標注園弧的中心點位置。如果是特殊的則會在零件圖上標注，否則會在技術要求裡面統一標註：「未注圓角為R5~R6」等。

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標注圓或大於半圓的弧時，應在尺寸數字前加註符號「Φ」；標注圓弧半徑時，應在尺寸數字前加註符號「r」。尺寸線應通過圓心，終端為箭頭。當圓弧的半徑過大，圖紙范圍內無法注出圓心位置時，可將尺寸線只畫一部分。標注球面的直徑或半徑時，應在符號「Φ」或「r」前加註「s」。

光滑過渡處的尺寸注法 在光滑過渡處注尺寸，必須用細實線將輪廓線延長，從交點處引尺寸界線。尺寸線應平行於兩交點的連線。板狀零件和正方形結構的注法板狀零件的厚度可在尺寸數字前加註符號「t」。標注機件的斷面為正方形結構的尺寸時，可在邊長尺寸數字前加註符號「□」或注「邊長×邊長」。

Ⅸ 鈑金帶R角的折彎怎麼算展開尺寸

正常（180大角度）/90*扣減=大角度扣減

小角度/90*扣減=小角度扣減

例如：彎曲45度角，1板厚，扣除量內為45/90×1.75＝0.87

熱浸鍍鋅鋼卷是容經過熱軋酸洗或冷軋後的半成品，在約460℃下進行洗滌和退火並浸入熔融鋅浴中。鋼板塗覆鋅，然後回火、平整和化學處理。sgcc材料比secc材料硬度高，韌性差（避免拉深設計），鋅層厚，焊接性差。

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彎曲時，應根據圖紙尺寸和材料厚度確定彎曲時使用的工具和溝槽。避免因產品與刀具碰撞而產生的變形是上模選擇的關鍵（同一產品可採用不同類型的上模）。下模的選擇取決於板的厚度。

二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。有壓邊的工件先將工件彎曲至3040，然後用調平模將工件壓死。

壓鉚時，應考慮螺柱的高度，選用相同和不同的模具，然後調整壓力機的壓力，保證螺柱表面與工件表面均勻，以免螺柱壓不牢或壓出超過工件表面而造成工件報廢。