磚模具尺寸不對是什麼原因

❶ 全自動免燒磚機關與成型中磚一面高一面低還有尺寸不穩是怎麼回事

模具的問題吧，或者是料分的不均

❷ 產品試模後尺寸為什麼會是錯誤的呢,有幾種原因形成的呢

主要是模具因素和工藝因素
模具因素：
確認模具圖紙（設計）相關尺寸是否正確，加工尺寸是否符合圖紙

工藝因素：
產品變形?冷卻不合理？後加工不合理？

這個問題太泛，不好回答啊

❸ 水泥磚，空心磚的尺寸問題，我做了7年不管怎樣調機器，配料總有尺寸不準確誤差1-5毫米，怎麼能解決呢

應該是模具的問題吧.

❹ 模切尺寸總是超公差什麼原因

模切產品尺寸不良是主要是有以下幾點造成的：

1. 模具本身尺寸超差。

2. 如果這個產品是經過倆道工序的，可能是模具訂位針壞了成造成。

3. 材料的張力過大也會造成尺寸偏差。

   像我們做模切的建議上一下「模切網」，裡面可以學到很多

❺ 免燒制磚機 生產出來的水泥磚為什麼尺寸不一

可能是因為模具大小的原因吧，你可以咨詢一下銀馬智能磚機的工作人員，他們應該清楚吧

❻ 水泥磚機壓出的磚每模左右兩邊的高度有誤差怎麼辦

故障原因：兩邊脫模台的調節高度不一樣，模框下降時，壓到托板後，模框橡膠墊減震墊壓縮的松緊度不一樣，影響布料效果。處理的方法：調節脫模桿的長度，使之兩邊脫模台的高度一致。（正常調節脫模拉桿的長度，使模框壓到托板後，脫模油缸活塞桿的行程留下大約10mm的活動量。）故障原因：模框上橡膠減震墊左右送進度不一樣。處理的方法：調節模框橡膠減震墊，磚低的一邊跳松，磚高的一邊調緊。故障原因：振動台橡膠減震墊（或彈簧）使用時間太長，左右高低差較大，導致震動台不平；振動台固定架與振動檯面的高度差，左右不一致，致使振動台震動時，模框左右震動的幅度不一樣。處理的方法：如果橡膠減震墊磨損，更換新的橡膠減震墊後，再調節振動台固定架的高度。故障原因：振動台定位軸、定

處理的方法：檢查、更換磨損的零配件。

❼ 同樣的模具做出來的產品尺寸不一樣是怎沒回事

大的尺寸一樣，細微的地方還是有區別的。比如，有的模具使用的時間長一些，有的模具使用的時間短一些，兩套模具的磨損程度不同，這樣兩套模具注塑出來的尺寸就會差一點。

❽ 有哪些原因會讓模具尺寸變異呢

刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放鬆或引導銷徑不，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。頂出不當：頂料銷配製不當，彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量；銷磨短配合。導料不佳：導料板長度不或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。撞擊變形：製品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

❾ 水泥磚機模具出來的磚一頭高一頭低是怎麼回事

首先要看模具壓頭有無磨損，如果沒有就是布料不夠均勻。是不是前面高後面低

❿ 致產品尺寸偏小的原因有哪些該如何去改善

大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。