模具精密度一般是多少

① 請問注塑模具的定位圈的內徑怎麼確定

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：


定位圈詳細參數： 材質：S45C 硬度：±48HRC 精密度：±0.02mm 耐溫系數：≤300℃
材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。
定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!

定位環：用於零件的軸向定位和徑向限位的換裝零件。
定位環工作時一般有零件上端的六方帽壓在定位環上，以保證零件在安裝時的軸向分布准確。經處理加工後，其韌性、光潔度及其定位性能極佳。工作精度高，耐磨性好。定位環在保證其零件結構能鍛造成型及可靠性的前提下，減少了零件數量及重量，降低了成本，提高了安裝工效。定位環產品廣泛服務於塑膠、五金、電子、電器、汽車等行業。一般地模具精度較高時,整套模放在注塑機定位用!國外及國內模具較大的時候在會出現!
定位圈是用於模具熱流道系統中定位澆口套（唧嘴）的金屬環。具有耐高溫、精密度高的特點。通常有A型和B型兩種，由於特殊的需要也會有其他不同的型號。除了用於定位澆口套之外，定位圈也可以用來做緊固件，起到固定配件的作用。

② 如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。

③ 測量結果的精密度一般要求要低於多少

精密度(precision)
系指用該法測定同一勻質樣品的一組測量值彼此符合的程度。它們越接近就越精密。常用 標准(偏)差(standard deviation，SD或S)； 相對標准(偏)差(relative standard deviation，RSD)，也稱變異系數(coefficient of variation，CV)。分析時，常用RSD表示精密度，並可細分為批內(或日內)精密度及批間(或日間)精密度。
批內精密度(within-run precision)：是同一次測定的精密度。通常採用高、中、低三種濃度的同一樣品各7-10份，每種濃度的樣品按所擬定的分析方法操作，一次開機後，一一測定。計算每種濃度樣品的SD值及RSD值。批內精密度也可視為日內精密度(with- in-day precision)。所得RSD應爭取達到5％以內，但不能超過10%。
批間精密度(between-run precision)：是不同次測定的精密度。通常採用高、中、低三種濃度的同一樣品，每種濃度配製7-10份，置冰箱冷凍。自配製樣品之日開始，按所擬定的分析方法操作，每天取出一份測定，計算每種濃度樣品的SD值及RSD值。批間精密度也可視為日間精密度(day to day precision)。所得RSD應控制在15％以內。

④ 五金模具精密度，圖紙！ 解釋下看圖

光潔度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7

粗糙度Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80

Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3

光潔度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14

粗糙度Ra0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -

Rz 3.2 1.60 0.80 0.4 0.20 0.100 0.050

表面粗糙度要求不高。

⑤ 五金模具配件的精密度如何要求

你可以根據模具精度來選擇相應精度的配件，模具精度高了，選擇精度高的配件，模具精度不高，可以選擇精度差一些的配件。配件精度的高低與價格是成正比的。

⑥ 怎麼看注塑機的精密度

1、一般精密注塑機有兩個指標：—是製品尺寸的重復誤差，另一個是製品的重復重量誤差。
2、前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，而後者代表了注塑機製造廠商的綜合水平。—般普通注塑機的重量重復誤差在1％左右，較好的機器可達到O.8％，低於0.5％的為精密機，小於0.3％的為超精密機，資料報道國際最高水平為小於O.15％。精密注射機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內，許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力和注射速度；要求合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度；要求對壓力、流量、溫度、計量等參數都能控制精確到相應的精度；採用多級或無級注射；保證成型工藝的再現條件和製品的重復精度等。
3、注塑製品成型重量重復精度達到穩定性，包含3 個方面內容: 塑化量的重復精度、 注射量的重復精度及模具的溫控性能。而影響這些精度的又有很多，最主要的注塑機的整機製造和裝配精度，以及注塑機螺桿、電器、液壓等原件配置的好壞，模具的好壞等。

⑦ 什麼是精密度精密度用什麼來量度

精密度指表示測量的再現性，是保證准確度的先決條件，但是高的精密度不一定能保證高的准確度。好的精密度是保證獲得良好准確度的先決條件，一般說來，測量精密度不好，就不可能有良好的准確度。反之，測量精密度好，准確度不一定好，這種情況表明測定中隨機誤差小，但系統誤差較大。

分析時，常用RSD表示精密度。

(7)模具精密度一般是多少擴展閱讀

精度常使用三種方式來表徵。

1、最大誤差占真實值的百分比，如測量誤差3%；

2、最大誤差，如測量精度±0.02mm；

3、誤差正態分布，如誤差0%~10%佔比例65%，誤差10%~20%佔比例20%，誤差20%~30%佔10%，誤差30%以上佔5%。

比較以上三種表徵方式，可以看出：

1、最大誤差百分比方式簡單直觀。由於基於真實值，不具體。在不知道真實值的情況下，無法判讀誤差的具體大小。

2、最大誤差方式簡單直觀，反應了誤差的具體值，但是有片面性。

3、誤差正態分布方式科學、全面、系統，但是表述較為復雜，所以反而不如前兩種應用廣泛。

⑧ 沖壓件的精密度能保證在0.05MM嗎

能肯定能在設計的時候保證模具的各種尺寸精度就能達到你的要求

⑨ 一般沖壓和精密沖壓的精度問題

這個在模具手冊上是有的，另外要糾正下你的概念，零件的精度首先是由模具保證，其次才是機床，普通的機床有的精沖模具（需專門設計）也是能上的（可能要改造），普通沖壓所能達到的零件精度等級在各個方面都有詳細的說明，這個你可以查下《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》第11頁開始從沖裁到拉深、翻邊等都有，只能籠統大概的說沖裁件的尺寸精度要求應與沖壓工藝相適應,其普通沖壓合理經濟精度為IT9~IT12,較高精度沖裁件可達到IT8~IT10。至於精沖對應由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范圍能最高IT6最低IT9，這個也可以查表。
---------------------------
抱歉，我無法像一樓那樣給出具體數值，這個與料厚及零件尺寸規格等因素相關，是給不出的，需要你自己查。