模具沖孔能沖多少

A. 沖壓模具:沖出來沒有毛刺，沖孔直徑5mm，冷軋板、材料厚度1mm,下模的孔要多大上模的針要多大

一般間隙都是放在凹模上，雙邊放大0.2就可以了，也就是說凸模5.00，凹模5.2~5.3都是沒問題的！間隙不能太小！

B. 沖孔翻孔模具沖針R多少為宜

一般應大於所沖壓料厚的5倍。

C. 沖孔板規格尺寸是怎樣的

沖孔板的尺寸是根據客戶要求定做的，當然還要考慮到市場上材料的尺寸，常規尺寸是1000*2000 1219*2438 1200*2400 1250*2500 1500*3000。如果是整卷板沖孔，只要考慮卷寬就可以，常規寬度1000/1219/1250/1200/1500，還是根據自己的實際需求考慮尺寸，定尺都是可以的

D. 模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

E. 關於沖孔模具的問題。不銹鋼304材料0.5厚沖0.35到0.4的孔能沖穿嗎

不銹鋼材料的抗拉強度一般都比較高，而對於抗拉強度高的材料的板厚與可沖最小孔的比例關系，在不銹鋼材料上可沖的最小孔徑應該是板厚的1.5倍。小於這個比例，
沖頭
的使用壽命會很短。

F. 數控沖床模具A,B 工位最大研磨量是多少

一般85系列模具沖頭研磨量在2.5-3mm。如果使用NEX可調打擊頭，根據沖切的板厚，如果是1.5mm以下的板材，研磨量最大可以到9mm.。如果是4.5mm板厚可以研磨5mm.

G. 沖床沖9毫米的孔能達到多少精度

沖床沖孔精度主要取決於沖床本身的幾何精度和模具的精度，由於模具的間隙對沖孔零件的精度非常大，一般間隙取0.05到0.1倍的板材厚度，那麼沖9毫米孔精度在0.10左右。

H. 沖孔時怎麼計算沖床應該出多大力

P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。（根據模具類型沒有就不要算進來）

1、沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。

2．沖裁力：沖裁力及其影響周素：使板料分離動稱作沖裁力。影響沖裁力的主要因素：

沖裁力計算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口沖裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——沖裁周長(mm)；

τ——材料抗剪強度(MPa)；查手冊不同的材料不一樣。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

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使用連桿機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。

這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床檯面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床檯面較寬。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。

液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對於解決由於內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用。

I. 沖壓模沖在一個直徑110厚0.16厚的銅片上沖一個直徑60的孔需要多大力的沖壓機用氣缸能實現嗎

汽缸可能行，還是用沖床沖還好，如果是0.16MM，8T床子就可以了，如果模具做的比較大，用12T的就可以了。

J. 請問模具上沖孔沖頭與板料厚度的比例關系多大，沖孔可以實現

沖鋼板材料時，沖頭的直徑應是板材厚度的1:1~1.5。沖有色金屬材料時，沖頭的直徑可以是板材厚度的0.8~0.9倍。