模具中上下異型是什麼意思

『壹』 線切割上下異形具體方法

用新鉬絲割頂針配好，記下不同直徑下各種厚度的火花位。再根據線電極情況和加工部位形狀加工薄銅片目的是減少銅片的厚度。

根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，折疊起來，確保折疊部分一長一短，使上噴嘴更接近工件加工部位，提高精度。

(1)模具中上下異型是什麼意思擴展閱讀：

電火花線切割分類

1、快走絲線切割

快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割

中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

『貳』 線切割上下異型

所謂上下異形就是上下的大小不一樣，一般都把錐度1°定位0.1745，你先把原圖畫出來，加工路線加工好後保存，再點取消舊路線，然後按圖紙上標的度數平移（上小下大的是向內平移，上大下小的向外平移），平移度數就按1°=0.1745，2°=0.1745乘以2，以此推算，然後再加工保存後退出來，加工時點異形文件就OK了，（加工時你的電腦右下角會出現兩個文件，如果不是就錯了）割上下異形的東西一般要把基準面高和絲架距量好，不然就會錯哦。
【附】一、線切割加工中，上下異形加工的基本要求

(1)對數控線切割機床的要求 要求數控線切割機床至少能四軸聯動(即X、Y、U和V軸能同時運動)。

(2)對機床操作人員的要求 機床操作人員對數控線切割機床應該特別了解。同時，能熟練操作機床，知道機床加工的最大錐度和各坐標軸的行程范圍，等等。

二、上下異形加工具體操作步驟如下

現以瑞士進口的高精度慢走絲線切割機床ROBOFIL 330F為例，說明其具體操作過程。

1． 根據加工工藝要求，仔細閱讀圖樣

根據圖樣要求，應該在頭腦中想像出線切割上下異形加工後工件的最終形狀。這一步特別重要，如果不小心，可能會將加工形狀弄錯，導致產生廢品。

2．編制上下異形加工程序

可以使用手工編程，也可以使用計算機自動編程。由於計算機自動編程比較方便，下面就以計算機自動編程為例，說明上下異形加工程序的編制過程(以台灣統達TCAM／TwinCAD為例進行說明)。

(1) 進入CAD軟體繪圖環境 在CAD軟體繪圖環境中，根據工件圖樣要求，在X、Y平面繪製程序平面圖；在U、V平面上繪制輔助平面圖。一般情況下，程序平面圖是根據工件的名義尺寸繪制的，而輔助平面圖是由程序平面圖和加工錐度決定的。

(2) 進入CAM軟體繪圖環境 ①設置加工工件的厚度和其他的相關參數。值得注意的是，此處的厚度是指上下異形加工的高度。如圖1所示，加工工件的厚度是指從程序平面到輔助平面的距離，即30mm。②選擇加工工件的程序平面。如圖2所示，選擇420mm圓所在的XY坐標平面為程序平面。③選擇加工工件的輔助平面。如圖2所示，選擇40mm×40mm矩形所在的UV坐標平面為輔助平面。④進入立體觀測環境，如圖3所示，可以看到生產的上下異形加工軌跡圖。圖中1表示程序平面，2表示輔助平面。這一步的主要作用是從外觀上檢查生成的上下異形加工軌跡是否正確，即檢查加工軌跡有無扭曲現象。⑤進入後置處理環境，設置必要參數，然後生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自帶的數據傳輸軟體，將生成的加工程序輸入到數控線切割機床內存中。

(4)在機床工作檯面上裝夾工件，此時應注意工件裝夾的位置和方向。工件的裝夾位置應該與編製程序的圖形的位置一致，否則，將會產生錯誤。

(5)進入錐度切割模式控制面板中，設置切割模式為上下異形加工，設置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根據工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在電加工控制面板中，選擇合理的加工工藝參數。必要時，可以進行修改。

(7)進入數控線切割機床繪圖環境，設置與上下異形加工相關的參數。如果設置的參數不合理，將會使機床中顯示的圖形與實際工件的形狀不一致，容易造成誤解。

(8)進入數控線切割機床加工模擬環境，模擬上下異形加工，檢查加工錐度。如果錐度切割模式控制面中顯示的加工錐度與圖樣理論錐度一致，才可進行加工。

(9)檢查其他設置，然後按開始鍵，進行加工。

至此，上下異形加工的具體過程完畢。

上下異形加工是線切割加工中的高級加工技術，操作人員一定要仔細。同時，在加工之前，應該校正電極絲，以保證加工工件的精度。

『叄』 模具中的術語

呵呵,本來給40分的,現在只給10分
555555555555555555555

模胚類:
唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環, 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷, 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類:
前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模, 行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類:
鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類:
牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類:
止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位於司柱的加強筋
行位 >滑塊
司筒 >套筒
入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的)
鏟雞 >行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 >滑塊斜器
中托司 >澆口襯套
水口板 >流道板
細水口板 >分流道板
勾針 >拉料桿
B板 >動模板
A板 >定模板
產品的夾線 >分型線
運水 >冷卻水道
回針 >復位頂針
隔熱板 >熱流道模上用的
撬模位 >用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 >把框開成通的

『肆』 線切割kx202系統怎麼合成上下異性

先打開CAD2004繪制直徑10mm的圓和邊長10mm的正方形，加引線3mm.。（提示一下小夥伴們，在任何時候作圖的過程中要多看命令欄的提示）。
很多小夥伴們看到別人割出來的上下異形零件圖片時，感覺很是羨慕，說只有大師傅才能做得到，也有的小夥伴說這東西只是師傅們拿來炫耀的吧，在實際應用當中自己還真不知道哪裡能用得上這樣的零件呢，所以覺得這東西自己能不能割得出來無所謂，線切割帶的這個功能是個沒有用處的功能。但其實不是炫耀，上下異形零件在實際應用上挺多的，像在成形模具，沖孔凹模等加工方面有著很廣泛的應用，因為用其它方法加工都比較困難，且尺寸精度難以達到要求，能達到要求的加工方式在價格上卻又非常昂貴，這時線切割的這個功能就有用武之地了。上下異形其實也是錐度切割當中的一種，也可以說是一種變錐，在一些異形零件的加工製作中發揮了很大的作用。今天小編就把割上下異形零件的編程方法詳細的講解給大家，希望大家看了都能夠明白。線切割系統有很多，方法大致是一樣的，下面小編就以線切割畫圖最方便最高效，編程最簡單的AutoCut系統為例講解一下。工件尺寸。上面是直徑10的圓，下面是邊長為10的方，以切割外形為例。先打開CAD2004繪制直徑10mm的圓和邊長10mm的正方形，加引線3mm.。（提示一下小夥伴們，在任何時候作圖的過程中要多看命令欄的提示）。

『伍』 關於模具慢走絲問題

這是屬於CAD設計的基礎知識，在設計的時候需要考慮的問題
你是慢走絲的操作工還是CAD圖紙設計人員呢
？
如果是操作工你就按照圖紙來操作就是了

『陸』 線切割上下異形具體方法

新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。

根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

(6)模具中上下異型是什麼意思擴展閱讀：

電火花線切割分類

1、快走絲線切割

快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2、中走絲電火花線切割

中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3、慢走絲電火花線切割

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

『柒』 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什麼意思,請用圖例說明

「靠破」就是鑲件靠在一起，產品破了

「碰穿」就是鑲件碰在一起，產品穿了

「擦穿」就是鑲件擦在一起，產品穿了

「插穿」就是鑲件插在一起，產品穿了

注意：

1，碰穿=靠破，

2，如果產品有個孔，那麼模具上這個孔就是有個柱子，這樣注塑時柱子擋住塑料，就成孔了。那麼模具是開合的，那麼柱子肯定是上下或左右分開的，否則你產品拿不來或模具打不開

3，那麼柱子分開的兩個部分是要靠在一起的，那就是「穿」了

4，柱子兩個部分靠在一起的面是跟柱子運動方式垂直的情況下，就是「碰穿=靠破」，類似兩個手掌平靠在一起。

5，如果柱子兩個部分靠在一起的面是跟柱子運動方式不垂直是成角度的情況下，就是「擦穿」，

6，還有種是一個是柱子，一邊是孔，柱子插到孔里，那麼柱子留在外面的部分起檔膠作用就是「插穿」

模具的損耗原因：

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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模具的維護保養：

1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

2、模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

『捌』 割錐度和上下異形有什麼不同

線切割切上下異形的零件，需要線切割導輪的上下支架都能夠移動才行。一般的線切割只能有一個導輪支架能夠移動，所以也就不能夠切上下異形的零件。刀口留直口，應該先切錐度，不過要將模口尺寸切小一些，切完錐度，然後再切直口，直口尺寸按照圖紙尺寸切就行了。3mm的直口，所要沖壓的材料的厚度不會超過1mm。公母同切，一般是用在比較厚的材料的沖壓時採用的一種模具加工方法。由於鉬絲的切割縫隙一般在0.2mm左右，所以要沖壓的材料的厚度一般應該在2mm以上。方法是在一塊凹模的板料的中間部位，距離凹模與凸模的分界的地方約有5～6mm的距離，鑽一個小的進刀孔，鉬絲從這里進刀，轉一圈，一次切出凸模和凹模來。由於料比較厚，那點切縫不會影響模具的使用。凸凹模同切，不能切錐度，否則影響凸模的使用。

『玖』 線切割上下異形怎麼加工

一、線切割加工中，上下異形加工的基本要求

(1)對數控線切割機床的要求 要求數控線切割機床至少能四軸聯動(即X、Y、U和V軸能同時運動)。

(2)對機床操作人員的要求 機床操作人員對數控線切割機床應該特別了解。同時，能熟練操作機床，知道機床加工的最大錐度和各坐標軸的行程范圍，等等。

二、上下異形加工具體操作步驟如下

現以瑞士進口的高精度慢走絲線切割機床ROBOFIL 330F為例，說明其具體操作過程。

1． 根據加工工藝要求，仔細閱讀圖樣

根據圖樣要求，應該在頭腦中想像出線切割上下異形加工後工件的最終形狀。這一步特別重要，如果不小心，可能會將加工形狀弄錯，導致產生廢品。

2．編制上下異形加工程序

可以使用手工編程，也可以使用計算機自動編程。由於計算機自動編程比較方便，下面就以計算機自動編程為例，說明上下異形加工程序的編制過程(以台灣統達TCAM／TwinCAD為例進行說明)。

(1) 進入CAD軟體繪圖環境 在CAD軟體繪圖環境中，根據工件圖樣要求，在X、Y平面繪製程序平面圖；在U、V平面上繪制輔助平面圖。一般情況下，程序平面圖是根據工件的名義尺寸繪制的，而輔助平面圖是由程序平面圖和加工錐度決定的。

(2) 進入CAM軟體繪圖環境 ①設置加工工件的厚度和其他的相關參數。值得注意的是，此處的厚度是指上下異形加工的高度。如圖1所示，加工工件的厚度是指從程序平面到輔助平面的距離，即30mm。②選擇加工工件的程序平面。如圖2所示，選擇420mm圓所在的XY坐標平面為程序平面。③選擇加工工件的輔助平面。如圖2所示，選擇40mm×40mm矩形所在的UV坐標平面為輔助平面。④進入立體觀測環境，如圖3所示，可以看到生產的上下異形加工軌跡圖。圖中1表示程序平面，2表示輔助平面。這一步的主要作用是從外觀上檢查生成的上下異形加工軌跡是否正確，即檢查加工軌跡有無扭曲現象。⑤進入後置處理環境，設置必要參數，然後生成加工程序。例如：

(3)利用TCAM／TwinCAD自帶的數據傳輸軟體，將生成的加工程序輸入到數控線切割機床內存中。

(4)在機床工作檯面上裝夾工件，此時應注意工件裝夾的位置和方向。工件的裝夾位置應該與編製程序的圖形的位置一致，否則，將會產生錯誤。

(5)進入錐度切割模式控制面板中，設置切割模式為上下異形加工，設置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。

(6)根據工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在電加工控制面板中，選擇合理的加工工藝參數。必要時，可以進行修改。

(7)進入數控線切割機床繪圖環境，設置與上下異形加工相關的參數。如果設置的參數不合理，將會使機床中顯示的圖形與實際工件的形狀不一致，容易造成誤解。

(8)進入數控線切割機床加工模擬環境，模擬上下異形加工，檢查加工錐度。如果錐度切割模式控制面中顯示的加工錐度與圖樣理論錐度一致，才可進行加工。

(9)檢查其他設置，然後按開始鍵，進行加工。

至此，上下異形加工的具體過程完畢。

上下異形加工是線切割加工中的高級加工技術，操作人員一定要仔細。同時，在加工之前，應該校正電極絲，以保證加工工件的精度。