模具中的彈頂做什麼用

A. 模具中頂桿是什麼概念，做什麼用的

在塑料模和壓鑄模中頂桿主要用來從凸模或凹模中將注塑成型的產品脫離凸模或凹模的。在注塑時或壓鑄時，有些活包在凸模上或留在凹模中，這時就需要頂桿將活頂出來使活脫離凸模或凹模。在冷沖模中頂桿或頂料板要將沖下來的活或壓彎的活或拉伸的活從凹模中頂出來。在這些情況下，如果沒有頂桿活是很難取出來的。

B. 沖床模具的結構說明

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱「模架」)。

C. 模具中頂桿是什麼概念，做什麼用的求答案

在塑料模和壓鑄模中頂桿主要用來從凸模或凹模中將注塑成型的產品脫離凸模或凹模的。在注塑時或壓鑄時，有些活包在凸模上或留在凹模中，這時就需要頂桿將活頂出來使活脫離凸模或凹模。在冷沖模中頂桿或頂料板要將沖下來的活或壓彎的活或拉伸的活從凹模中頂出來。

D. 模具斜頂的作用是什麼

斜頂，故名思義：斜著頂出來。再故名思義，既是頂出來，在模具中就屬頂出系統里。
至於作用。大點說就是取到頂出產品的作用，說小點叫是，就是在產扣位不能脫模的地方，做斜向頂出的作用。這個作用的有兩個目的，第一個目的就是作與扣位平方的方向運動來脫離倒扣；另一個作用就是作堅直頂出的作用來頂出產品。
沒一點模具結構細胞的人可能無法理解決以上所說的，甚至覺得很矛盾。它到底是作哪人方向的運動呢？
呃……兩方面運動的傾向都有，頂針板頂出是直向上的，但斜頂在模仁上的過道是斜的，故產品的以上所述的運動。這個特徵是斜頂的基本屬性，不然就是叫斜頂。
斜頂分外斜頂和內斜頂。即向產品裡面斜向頂出跟向產品外面斜向頂出。斜頂的穩定性不如行位，對產品的成形質量一般也不如行位。所以對於高要求高標準的模具，遵行能做行位的不做斜頂的原則（廠不同原則也不同，這個沒有絕對的）。
能做內斜頂不做內行位，這是模具行位中普遍認同的原則，因為內行位要比內斜頂復雜很多。
設計斜頂注意事項：
1、頂出空間距離哪斜頂斜度，跟產品倒扣距離的取決。常見斜頂度數為5度，（我見過度過最大為15的，很牛的斜頂），最小度數為3度。
2、斜頂的粗細。斜度大，且斜頂料長，那斜頂一定要做粗，否則用久了就變形，變形就不好配模，模配不好產品就飛邊。
3、料的選用。（這個因廠而異）我用的的斜頂料有718H P20H 。斜頂料一般都是要熱處理的，還要在磨擦的表面開油槽。目的都是為了達到耐磨的效果。

E. 注塑模具中頂桿,推管，頂針的作用

採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。

頂桿：頂桿推動頂針板使固定在頂針板上得頂針絲筒運動，並將塑件（產品）和廢料頂出模具型腔或型芯達到脫模的作用。頂桿就是一般的頂出了。可用於頂出的結構還有推板，頂管等。推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。

推管：推管也是頂出產品用的,一般用在螺絲孔柱子這種地方,幫助脫模用的。

頂針：頂針對於塑料製件的表面破壞要小一些，適用於對頂出部位有精度及表面要求的情況下。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、製品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

(5)模具中的彈頂做什麼用擴展閱讀：

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。

注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

F. 模具中氣頂主要起什麼作用,,是不是要求出氣量大

塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是模具沒有設置排氣結構，需要開排氣槽。

模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
注塑過程說明：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

G. 模具中的斜頂它的作用是什麼

用於產品內壁的倒扣結構脫模。如果是用於外壁的倒扣結構的話，叫抽芯。
產品在開模方向上有阻擋的地方，用這個機構使型芯鑲塊產生垂直於開模方向的位移，讓開產品的阻擋部位。

H. 模具配件有哪些

模具配件指的是模具行業專有的用於沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。
常見類型
1.塑膠模具配件
單節射梢、雙節射梢、雙節射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、塑膠模導套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標准型機械式開關器、方型輔助器、小水口標准特殊注口襯套、大水口標准特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉桿、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。
2.五金沖壓模具配件
H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷（固定銷）、等高套筒、導柱、導套、精密級鍍鉻導柱、精密級銅鈦合金導套、自潤滑導套、內導柱組件、模座用滑動導柱組件、模座用滾珠導柱組件、可拆解滾珠導柱組件、外導柱組件、鋼珠套（保持架）、獨立導柱、六角螺絲、等高螺絲等。
3.自動化機械配件
導向軸支座、固定環、直線軸承、滾珠導向軸、無油襯套、單軸機器人·驅動器、直線導軌、線性滑軌·電纜保護鏈、滾珠絲杠·支座組件、梯形絲杠·滑動絲杠、、轉軸、軸承座·軸承、懸臂銷·鉸鏈銷·支點用台階螺絲、、聯軸器·馬達、同步帶輪·惰輪、同步齒形帶、免鍵襯套、平皮帶、圓皮帶、滑輪、惰輪、滾輪·傳送類零件、齒輪、鏈輪·鏈條、輸送機、定位銷·夾具用襯套、定位零件、滑台、鏡頭·LED照明器·檢查立座、感測器·開關類、探針、支柱·支座·支柱固定夾、検査夾具·肘夾、圓棒材·六角型材·管材·樹脂棒材、透明樹脂·玻璃?工程塑料板、鈑金加工產品·板材加工產品、墊圈·軸環·墊片、螺絲·墊圈·螺帽、小零件/磁鐵、彈簧·緩沖器·氮氣彈簧、聚氨酯·橡膠·海綿·氈布、防震·隔音·靜電·安全保護、歧管塊、管·管接頭·軟管·閥、管·接頭·吸附零件·噴嘴、氣缸相關零件·連接類零件、加熱器·溫度調節相關、隔熱板、鋁合金型材·型材&支架、鋁合金型材用附件·高效顆粒過濾器、工廠型材·管型材、面板?平板、腳輪·調整塊、把手·手輪·旋鈕、拉手·鉸鏈·門部件、角材·型鋼、角座·加強筋、安全柵欄·各種門組件·鋁合金型材標准組件等。

I. 模具結構中的「斜彈」是什麼樣的結構，朋友們能貼上圖片看看嗎或相關網站地址也可以

模具結構中的「斜彈」是什麼樣的結構：確切的說叫彈頂，也叫前模彈塊；是一種前模頂出機構，靠彈簧或氮氣彈簧配合拉鉤使用；一般在特定在場合用到（例如：用後模行位行程太大，用前模彈塊行程很短；還有就是產品比較高，用後模行位取件比較困難），如果你懂模具知識的話我說的你應該會明白！