㈠ 注塑上PA66+30%玻纖調機參數
PA66加玻纖特點是流動性好，加玻纖主要是增加產品的耐沖擊強度。但如果和主材混合不均勻易造成色差，料降解等問題。所以材料的塑化和模具的排氣十分重要。
建議1.將螺桿轉速和背壓適當調整，一般低速低壓。
2.少料部排氣是否順暢，或者射速過大?
3.噴嘴頭部冷料導致料流動性受影響。建議使用射台後退，讓冷料自然排出。
㈡ 模具的排氣要開多大最好
只要能夠滿足需要就行，開排氣槽的大小，應根據注塑件的大小來確定。注塑件大的應多開些，注塑件小的可以少開些。只要能夠做到注塑件不會產生氣泡就可以。
㈢ 各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限
主要是看材料的流動性，流動性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質都是0.03左右。這個要在實踐中自已去感受，先開淺一點，如不行，可再加深。
㈣ PA66-GF30產品壁厚8MM注塑時怎麼樣防止有氣泡產生（單件重50克，1出16件，在海天470機器上生產）
PA66在厚壁的情況下會出現氣孔或凹陷這種情況比較普遍，可以POLYMSJ助劑，添加5%左右可以提高尼龍的的熔體強度，單是不增加粘度，當熔體強度提高時在冷卻的過程中就不會產生氣孔，表面凹陷的問題也相同地解決了。因為您注塑的是大件產品（1出16）在不增加粘度的情況對你是非常有利的，可以保證很好的成型。
㈤ pa6+15gf的排氣槽做多少
摘要 主要是看材料的流動性，流動性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質都是0.03左右。這個要在實踐中自已去感受，先開淺一點，如不行，可再加深
㈥ 請問PA66+GF30的模具溫度要多少
你可以在試模時，連續打模，直到注塑件能夠成活，無缺陷，這時的模具溫度就是合適的溫度。說老實話，我還沒有看見過誰在試模時去測量模具的溫度。
加工方法
（1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。
（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
㈦ 塑料模具（PC材料鏡面光）排氣（高度）值最大，最小是幾絲，。
排氣槽的深度一般不大於0.08mm，就不會跑料。
㈧ mca阻燃pa66 產品是不是容易堵塞磨具排氣孔
氮系阻燃劑，典型的無鹵阻燃體系，阻燃尼龍耐溫不高，溫度高了阻燃劑容易分解，有可能會堵塞排氣口，需阻燃PA66材料，
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㈨ 塑料模具材料ABC.PA.PA6(尼龍)排氣值最大和最小值是多少能不能大於0.04
塑膠模具的排氣量的大小與模具型腔的大小有關，型腔大了，排氣量自然要大一些。型腔小了，排氣量自然要小一些。一般來說，型腔大了，多開幾道排氣槽就行了。另外排氣的快慢也與注射的速度的快慢有關系，同樣的模具，注射的速度過快，排氣就會來不及，模具就會產生憋氣的現象，注塑件就容易出現氣泡等缺陷。所以，在開始注射時，這些參數都要調整到位。
㈩ 塑膠模具開排氣的問題，懂行的師傅回答一下。
排氣深度主要看打什麼料，如果不是打尼龍料，一般開深0.03一0.05，寬5㎜，有效面長度為3一4mm。