大小頭模具怎麼使用

Ⅰ 鋼管的大小頭製作如把管徑為426MM變為管徑377MM如何製作請介紹詳細方法。

化工管件之一，用於兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同專心大 小頭屬和偏心大小頭兩種。 大小頭材質包括不銹鋼大小頭(304304l316316l)，合金鋼，碳鋼大小頭，大小頭的材質有20號鋼、Q235、Q345、16Mn等。主要產地在河北一帶。
大小頭的製作：大小頭（異徑管）是用於管道口徑的一種管件。通常採用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可採用沖壓成形。
1、縮徑/擴徑成形
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動並收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓製成形或多次壓製成形。
2、沖壓成形
除使用鋼管為原料生產大小頭外，對部分規格的大小頭還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。

Ⅱ 如何使用飯團模具製作飯團

在很多地方的大街小巷都能吃能糯米飯團，但是口味不一樣，味道也不一樣，那麼在家的話如何使用模具做飯團呢?以下是我為你整理的如何用模具做飯團，希望能幫到你。

如何用模具做飯團

1、1公斤的糯米用清水泡一個晚上。

2、鍋中加水，燒開後，上籠蒸15分鍾，糯米蒸熟。待用。

3、香菇用水泡上一小時以上後洗干凈後，切碎待用。

4、肉末加入味極鮮5ml，酒10ml，蔥姜粉少許，鹽1g，麻辣鮮少許,白糖一小勺，攪拌均勻。待用。

5、胡蘿卜一根，黃瓜切碎待用。

6、鍋燒熱後倒入食 用油10ml，再倒入已調好的肉末和已切好碎的香菇，黃瓜和胡蘿卜再加入鹽1g翻炒均勻,。待用。

7、飯團模具有大小頭的，使用的時候一定要注意順序。使用時模具的底部放一層保鮮膜。

8、把已燒好的糯米飯先用勺子倒入到飯團模具的底部。再用模具 的尖一點的那個頭把糯米飯壓實。

9、再加入已燒好的香菇餡後再加入糯米飯，先用尖頭再壓一下最後再用平頭壓實。

10、這樣好看又好吃的糯米團子就做好了。

飯團的製作：芝士培根飯團

配料:米飯1碗、培根2片、芝士片2片、黃瓜1根

烹飪步驟:

1.准備主食材!

2.黃瓜切成一分為四的片，灑適量的鹽攪拌均勻待脫水備用!

3.培根切成正方形塊，平底鍋倒入適量的油煎熟備用!

4.芝士片也切成正方形片，所有食材全部准備好!

5.將米飯、培根、黃瓜和芝士片放一起攪拌均勻!

6.用模具或手直接捏成飯團即可!

菜譜小貼士: 飯團的形狀可以根據自己喜歡的形狀隨意捏，沒有局限的!

飯團的製作：香煎飯團

配料:熟米飯一碗、醬油一勺、砂糖半小勺、香油一勺、魚精(雞精)小半勺、白芝麻(熟)適量、黑芝麻(熟)適量

烹飪步驟:

1.把所有的調料放到米飯里，拌勻

2.把米飯捏成三角形

3.熱鍋開中火，把捏好的飯團放進鍋里煎

4.飯團一面出鍋巴以後，再翻面煎，中小火，兩面翻煎，煎掉米飯的水分就好了

5.起鍋裝盤慢用

菜譜小貼士:

1.米飯不要煮的太稀軟。

2.煎的時候鍋里不用放油了，因為米飯里已放了香油。

3.煎的時候注意火候，一定要把米飯的水分煎干，才代表煎好了。所以一開始火不要太大，那樣容易外糊里軟，影響口感。

飯團的製作：海苔飯團便當

配料:壽司海苔一張、白米飯一碗、紫蘇碎(可選)二茶匙、鹽適量、西紅柿(可選，製作厚蛋燒)一隻、雞蛋(可選，製作厚蛋燒)二隻、培根(可選)一二片、芝麻菜(可選)數片裝飾、黑胡椒(可選，製作厚蛋燒)適量、橄欖油(可選，製作厚蛋燒)少量、聖女果(可選)幾只

烹飪步驟:

1.先製作西紅柿厚蛋燒。西紅柿去皮，切丁，越細越好，打入2枚雞蛋，加適量鹽和黑胡椒，把蛋液和西紅柿混合攪勻。

2.熱鍋少油小火，將蛋液均勻的鋪一層在鍋底。

3.從一頭將蛋皮捲起，切塊備用。

4.米飯煮熟後拌入紫蘇碎和鹽拌勻。

5.在桌上鋪一層保鮮膜，放上一片海苔。

6.然後均勻的鋪上一層米飯，如圖形狀，不要鋪太厚也不要太薄。

7.放上一片西紅柿厚蛋燒。

8.厚蛋燒上再放上一片培根。培根事先稍煎一下。

9.再鋪上一層米飯，與剛開始鋪的差不多厚度。

10.藉助保鮮膜把海苔對角折過來，另一邊也折過來壓緊。

11.同樣另外兩個對角也依此方法折過來。

12.裹成一個正方形。

13.刀稍沾些水，直接包著保鮮膜切成兩半。底部不好切海苔和平保鮮膜可用剪刀剪開。

Ⅲ 蝦米彎頭三通大小頭放樣簡單方法

三通彎頭大小頭的展開放樣

可用軟體

鋼構CAD

輸入參數就能自動出整體構件圖和展開圖

並且彎頭大小頭圓錐和圓錐台

展開放樣都是免費的

Ⅳ 兒童電推剪圖案模具如何使用

先把頭發剪短，再把模具放在頭上，按空隙剪就可以了，阿可美TG-360，是一款很不錯的雕刻推剪，很小巧，兒童用很適合

Ⅳ 怎麼用模具剪頭發 具體怎麼操作

使用方法：一手拿吸發機吸筒把頭發豎起，一手拿剪將超出模具表面的頭發剪去即完成發式的基礎剪裁。然後脫去模具，進行檢漏剪裁(主要是模具壓著頭發的部位)和發腳、色調、前額發等處理即得到了不會離譜的較具自然美的發型。

Ⅵ 如何製作大小頭

化工管件之一，用於兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀版的不同，分為同心大 小頭權和偏心大小頭兩種。 大小頭材質包括不銹鋼大小頭(304304l316316l)，合金鋼，碳鋼大小頭，大小頭的材質有20號鋼、Q235、Q345、16Mn等。主要產地在河北省孟村回族自治縣一帶。 大小頭的製作：大小頭（異徑管）是用於管道口徑的一種管件。通常採用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可採用沖壓成形。 1、縮徑/擴徑成形 大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動並收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓製成形或多次壓製成形。 2、沖壓成形 除使用鋼管為原料生產大小頭外，對部分規格的大小頭還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。

Ⅶ 沖床模具的使用方法

沖床沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

Ⅷ 薄壁塑膠產品大小頭如何控制

薄壁塑膠產品的成型方法,其包括以下步驟:
薄壁產品注塑成型,
採用大水口式進膠點進膠,進膠點為單個進膠點
並且該進膠點設置於產品的功能孔內,
注射熔料後,薄壁產品功能孔內的熔料形成與薄壁產品於一體的進膠位;
進膠位的切除,將成型後的薄壁產品固定於定位治具上,
薄壁塑膠產品大小頭模具問題和進膠量及溫度控制問題。
方法可以採用數控機床將功能孔內的進膠位去除.便於熔料的充分走膠和填充,
可消除因多進膠點的設置而在產品表面產生的熔接痕,
也可避免注塑壓力過大,同時減少了材料的浪費和模具設計難度,
降低了成本;另外,注塑完成後,數控機床控制的刀具快速,精確的將定位在定位治具上的進膠位從功能孔中切除,從而得到合格的產品.

Ⅸ 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

Ⅹ 注塑機怎麼調產品的大小頭

注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。