1. 模具預熱溫度因在什麼范圍比較合適
大約在150至260攝氏度。
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。
以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。
對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
2. 沖壓拉伸模具溫度多高才算標准
正常工作時，模具和製件的散熱，一般溫度在40度·左右·
3. 模具行位斜度一般是多少
你好，模具的行位斜度的確定，這個是看需要抽出多少來定的，如果抽出在10毫米以內，那麼用15度左右就可以了，如果超過20毫米，那麼肯定要用20度左右，但是行位斜度一般不會超過30度的。
4. 模具需要加溫到多少度
注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了。加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來冷卻，純屬浪費能源。一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作。如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會把模具的溫度提上去。連續工作時，就可以把冷卻水打開，對模具進行冷卻。
5. 板材模具成型後為何達不到90度
90°壓彎，達不到90°，主要是材料的回彈所致。為了減小壓彎時的回彈，壓彎凸模的角度要小於90°，一般在87°左右。這樣在壓彎時，工件的角度會小於90°，待凸模升起後，工件會由於回彈而正好能達到90°的角度。另外，減小折彎凸模的R，也可以減小壓彎時的回彈量。
6. 模具硬度要達到多少度才使用長久
硬度與強度來並不是呈完全的正比源關系。但硬度越高，韌性越差。模具在高溫下生產會在冷熱交變的狀況下產生交變應力，如果模具的韌性不好而這些應力又沒有及時去除的話很容易開裂。一般情況對於小的簡單的產品模芯的硬度可以適當高些，控制在HRC50~52度，但對於大型模具或復雜模具，模芯的硬度多控制在HRC46~48度。還有就是不同成分的模具材料都有一個推薦的合理硬度。
至於鉻12，應該適合做冷沖模具，壓鑄模具都是採用熱作模具鋼材，例如H13、SKD61、8407、8418、DAC等等。適合於壓鑄銅合金的模具材料要求更高，可直接與模具材料商聯系。
7. 鋁型材模具在加熱爐要加到多少度合適
鋁型材模具在加熱爐一加到1500網路比較合適。
8. 模具溫度一般多少
鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。
9. 大多數模具注塑成型時模具在多少度
基本在100~300℃之間。
10. 注塑模具通常的模具溫度為多少
ABS一般控制在50度左右，如果是外觀件可以再高點，但在保證外觀滿足的條件下模溫盡量低點，縮短成型周期，提高效率