⑴ 模具加工的常見方法
摘要：本文介紹了模具零部件的機加工方法及工藝規程的制定，並以電器盒模具模芯高效數控加工工藝為例，結合自己多年的注射模具加工經驗，精闢地介紹了模具零部件高效銑削加工工序的編制，希望對工程技術人員有一定的幫助和借鑒作用。
關鍵詞：CAD/CAM 模具 加工 工藝
一、引言
在現代模具的成形製造中，由於模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所佔比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應保證高的製造精度和表面質量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在機床加工、數控系統、刀具系統、CAD/CAM軟體等相關技術不斷發展的推動下，高速加工技術已越來越多地應用於模具的製造加工。高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響，改變了傳統模具加工採用的「退火→銑削加工→熱處理→磨削」或「電火花加工→手工打磨、拋光」等復雜冗長的工藝流程。
但是，在實踐中為了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有時為了節約生產成本與提高生產效率，必須採用高效加工方法，使一部分加工工序在普通機床上就可高效率完成。這樣就要求設計者編制合理的模具加工工藝，以便提高模具的加工效率，降低模具的製造成本，減少模具的製造周期。
二、模具零部件的機加工方法
用機械加工方法加工模具零部件時要充分考慮零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，採用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設備來保證模具零部件的加工質量，減少鉗工修配工作量，提高生產效率和降低成本。
常用機械加工方法在模具零部件加工中的應用如表1所示。
表1 常用機加工方法可能達到的粗糙度及應用
三、模具高效加工工藝規程與策略制定
1.工藝規程制定
工藝規程必須針對加工對象，結合本企業實際生產條件進行制定，技術上要先進、經濟上要合理。模具零部件加工工藝規程制定的一般步驟及所包含的基本內容如表2所示。
表2 加工工藝規程
2.數控加工工藝策略
1）粗加工
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工准備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進的CAD/CAM軟體可通過以下措施保持切削條件恆定，從而獲得良好的加工質量。
（1）恆定的切削載荷；
通過計算獲得恆定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量；
（2）避免突然改變刀具進給方向；
（3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應採用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好採用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件時應盡可能採用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
（5）採用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。
2）半精加工
模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。
粗加工是基於體積模型(Volume model)，精加工則是基於面模型(Su rface model)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。
因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表面具有均勻的剩餘加工餘量。優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大於最大允許加工餘量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
現有的模具加工CAD/CAM軟體大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況採用合理的半精加工策略。CIMATRON軟體提供清根加工（CLEAN UP）來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟體的局部銑削(Local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。
3）精加工
模具的精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對於由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。CIMATRON軟體解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調整步距。Pro/Engineer 軟體解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量採用圓弧或曲線轉接，避免採用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。
四、高效加工實例
在現代化的模具生產中，隨著對產品功能要求的提高，產品內部結構也變得越來越復雜，相應的模具結構也要隨之復雜化。
下面闡述了在電器盒塑料模具製造中所採用的新的設計製造工藝方法路線：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先進的CAD/CAM軟體進行產品的3D圖形設計；然後根據產品的特點設計模具結構，生成模具型腔實體圖和工程圖；再在CIMATRON中根據模具型腔的特點繪制CNC數控加工工藝圖，擬定數控加工工藝路線，輸入加工參數，生成刀具路徑；最後進行三維加工動態模擬，生成加工程序，並輸送到數控機床進行自動加工。
在實際加工時需用內六角螺釘將四個方鐵塊固定於模芯上，然後再將這四個方鐵塊固定在機床工作台上即可。
圖1 電器盒模芯圖
以下就以電器盒模具動、定模芯（如圖1所示,動模芯材料為P20，定模芯材料為2738，經調質處理，硬度為HRC32左右）為例，重點體說明這一加工流程。為減少篇幅，本文假定從生成三維加工工藝模型後開始，只涉及數控銑削加工部分。
表3 動模芯數控加工工序
表4 定模芯數控加工工序
五、結束語
數控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統中最能明顯發揮效益的環節之一，其在實現設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研製周期等方面發揮著重要作用。採用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進軟體進行三維建模，然後根據模具型腔的特點，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。根據CAM系統的功能，從CAPP資料庫獲取加工過程的工藝信息，進行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數，然後再在CAM中編制刀具路徑，進行三維加工動態模擬，生成加工程序並輸送到數控機床完成自動化加工。
這些加工步驟是現代化模具生產的過程和發展趨勢，它使復雜模具型芯的生產簡化為單個機械零件的數控自動化生產，全部模具設計和數控加工編程過程都可以藉助CAD/CAM軟體在計算機上完成。它改變了傳統的模具製造手段，有效地縮短了模具製造周期，大大提高了模具的質量、精度和生產效率。
參考文獻:
[1]李偉光主編．現代製造技術．北京：機械工業出版社，2001．
[2]塑料模具設計手冊編寫組.塑料模具設計手冊[M].北京：機械工業出版社，2002
⑵ 模具表面紋飾加工主要有哪些方法
仿形刻印機、靜壓法或滾壓法等，形成的圖紋較深.05mm，深度一般不大於0.05~0。在適當的電化學腐蝕液中使用輔助電極、模具或圓輥等施加壓力，從而得到蝕刻的花紋圖案。利用壓縮空氣將高速金剛砂噴射在被花樣模板擋住的工件表面上，需要使用專門的儀器及設備。使用機械設備，工作效率低。 (5)電化學腐蝕加工。 (3)噴砂法。噴砂法制出的表面較粗糙。去膜後得到精度較高的圖案.20mm，如雕刻機.08mm (4)壓印法。蝕刻深度可達0，其應力和形變依上諸法遞減。 (6)化學腐蝕加工。通過各種印刷技術或照相製版梢鑰吹叫渦紊幕ㄎ疲槐熱緄縑萆系牟恍飧稚系幕ㄎ疲刻嫻牟恍飧只ㄎ頻鵲齲敲湊廡┗ㄎ剖僑綰巫齔隼吹模肯旅婕虻ソ檣芟掄廡┓椒ǎ (1)手工雕刻。蝕刻速度較快，在工件表面上形成有花紋圖案的抗蝕膜。手工雕刻適用於精度要求不高的凹凸表面裝飾。壓力加工有沖壓法。這種方法只能在平面鋼板上刻印，勞動強度高，操縱旋轉的刀具進行銑切。壓印後存在內應力。容易進行深度銑刻，形成砂面花樣圖案.02~0。壓印深度一般可達0，不易噴出細條的圖案，稱為有應力永久性標印。用字模，迫使局部材料塑性形變而得花紋。適合大批量生產，對已覆蓋有花紋圖案抗蝕膜的工件表而進行腐蝕加工，在適當的腐蝕液中進行腐蝕蝕刻。 (2)機械銑切，圖紋精度差。採用金剛石刀刃雕刻出各種圖案
⑶ 注塑殼表面的立體字是怎麼做上去的
有三種辦法：一種是直接通過注塑獲得，也就是模具本身就包含該部分的結構特徵，這樣不用加工直接就可以獲得；
第二種是通過後期貼服上去的，這樣會減少模具本身的設計、製造成本，同時也比較容易進行位置和大小等的調整；
第三種則是通過激光或者其它手段刻蝕上去的，這種一般是適合較為復雜的字體或者不宜加工的對象，成本相對高些。
⑷ 怎樣用激光雕刻機刻印紙箱的模具
雕刻機有說明書,很簡單的.
模具是膠版,有供貨商專門供貨的.
⑸ DNF波動刻印數量是怎麼增加的
使用 技能是增加 最高數量5個
第一個刻印可以使用 刻印生成這個技能 引出
從第二個開始 就就需要使用不同的技能 地波 裂波 冰波 爆炎 邪光斬 都會產生不同顏色的刻印 每多增加一個刻印 就會增加一些智力，也就是說頭上的刻印數量越多，給自己提升的攻擊越多，但是每個刻印都是存在時間，所以就需要你按照一定的順序循環使用技能，保持刻印一直在頭上
另外需要強調的是 鬼印珠這個技能，使用這個技能，會消耗自己頭上當前所有數量的刻印，消耗的刻印數量越多，鬼印珠的傷害越大，半徑和大小也就越大，但是要是用這個技能，至少要消耗一個刻印。沒有刻印，不能使用該技能
回答完畢
⑹ 超聲波模具上激光刻印文字有影響嗎
是不會有影響
⑺ 如何給CAD中的圓柱實體的柱面上刻印文字
這個問題有點難，不是難做，而是難說清楚。
第一：要看你什麼版本，如果是04的，那你就要打出文字，然後用線條把文字描出來，面域（reg)後作成實體，與圓柱差集或壓印，就可以出來印字效果。
第二：如果是07以後的版本就不用描文字了，打出文字後輸命令把文字炸開即可，命令我忘了，它在窗口與幫助之間的英文裡面，好像是第3-5個命令後面，它的圖標和像分解一樣的。
⑻ 誰給我講下波動刻印的原理，怎麼生成等等。
瞎子主動釋放完「波動刻印」以後可以得到3個刻印，但是波動刻印最多可以達到5個，也就是說還有辦法可以再得到2個刻印。 以前聽人說，「裂波斬」和「修羅邪光斬」釋放成功後可以得到刻印，這個沒錯，但是昨天和朋友玩的時候，發現還有別的方法得到刻印，那就是——瞎子的「鬼門關」。 記得以前看過一個視頻叫做「無敵的阿修羅」，大致內容是一個阿修羅使用「格擋」後，任何攻擊（槍手）對其傷害為0，其實這個就是瞎子的「鬼門關」。（有興趣的可以找找看看） 「鬼門關」其實就是瞎子的一種「格擋」，等級不限，我朋友的「格擋」只有一級，為了出珠子。但是成功的條件比較苛刻，就是得在遠程攻擊打到的瞬間實施「格擋」才有效果，就是得要「瞬間格擋」。 昨天讓朋友帶帶我的小號去升級，他玩的瞎子，我的是15級小法師。刷了無聊了就去pk場玩玩。 本來我以為瞎子的「鬼門關」只對槍手的射擊有效，打著打著才發現不是那麼一回事！ 我用」小星彈」打他，他瞬間格擋住後，竟然傷害為0！ 我又用「雪人」打他，竟然也為0！ 而且我們還發現，他的刻印竟然達到了5個！ 我們倆都很好奇，接著實驗了一會兒發現一直這樣。 所以我們得出一個結論：只要是遠程攻擊，瞎子在受擊瞬間釋放「格擋」，都會出現「鬼門關」，使傷害為0，並且增加一個刻印。 後來，我又上我的dan yao小號接著實驗，果然如此
⑼ 五金沖壓模具字頭刻印用什麼設備加工
可以用激光打標
激光打標機（laser marking machine）是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，從而刻出精美的圖案、商標和文字，激光打標機主要分為，CO2激光打標機，半導體激光打標機、光纖激光打標機和YAG激光打標機，目前激光打標機主要應用於一些要求更精細、精度更高的場合。應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。
參考資料：
http://ke..com/link?url=NSF796vElgR3ntv7rw7fM--58Fk7uRAyq
⑽ 奇跡mu技能刻印值怎麼增加 技能刻印值如何增多
1.打開技能刻印功能窗口：
使用快捷鍵（U鍵）可以打開技能刻印功能窗口
點擊當前使用技能欄位可以打開技能刻印窗口
2.技能刻印顯示內容：
基本技能/特殊技能 切換按鈕：點擊對應按鈕顯示該職業可以使用的對應技能
技能刻印欄位（最多為5個）
保存更改/取消按鈕，保存更改完成之後將記錄技能刻印設置內容，除非重新設置並保存。其他操作不會改變技能刻印的設置內容。