模具深冷處理好處是什麼

A. 深冷與氮化

完全沒關聯，深冷是去除殘奧，全部馬氏體轉變，通常溫度是負的；
氮化是一個工藝，提高硬度、耐磨性、耐腐蝕性，溫度要500度左右。

B. 深冷處理是什麼

超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環境下作處理。適用於所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。
超深冷科技：當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產生溶解並結合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由於低溫產生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由於馬氏體的最終轉變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
金屬深冷處理起源於一百多年的瑞士，當時人們發現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鍾表、吉列刀片都是當時這種工藝的受益者。20世紀60年代開始，美國、蘇聯、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究，大量的試驗發現深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀80年代，美國的若干個專業化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質合金、高速鋼、鈷基合金進行了冷處理，實驗結果表明，深冷處理對於上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等。
國內的研究在20世紀中葉展開了，利用酒精+乾冰進行了模具、量具、工具的尺寸穩定性試驗和應用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質合金等材料進行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。

深冷處理的作用：
1.提升工件的硬度及強度
2.保證工件的尺寸精度
3.提高工件的耐磨性
4.提高工件的沖擊韌性
5.改善工件內應力分布，提高疲勞強度
6.提高工件的耐腐蝕性能

C. 模具材料深冷處理的作用有哪些

深冷抄處理是淬火後工襲件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。
深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內應力分布，提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能。

D. 為什麼淬火後要深冷處理

淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1線以上30-50℃，保溫一定時間後，在水或油中快速冷卻，以獲得馬氏體組織。 目的：主要是獲得馬氏體，提高鋼的硬度和耐磨性。 兩個概念：淬透性，淬硬性 淬火後強度和硬度有了較大提高，但塑性和韌性卻顯著降低，此外，淬火工件內部有較大內應力，如不及時處理， 會進一步變形至開裂，為此，淬火後要及時回火。 回火：將淬火後的鋼加熱到Ac1線以下的某一溫度，在該溫度下保溫一定時間（2-4小時），然後取出在空氣或油中冷卻。 回火通常作鋼件熱處理的最後一道工序，因此，把淬火和回火的聯合工藝稱為最終熱處理。 目的： （1）降低脆性，減少內應力，防止變形開裂 （2）調整鋼件的機械性能 （3）穩定組織，保證工件尺寸、形狀穩定。 低溫回火：加熱到150-250℃，保溫1-3小時後空冷，得到回火馬氏體。（保證高硬度，如刃具、量具） 中溫回火：加熱到350-450℃，保溫後空冷，得到回火屈氏體。（高彈性極限，有一定韌度和硬度，如彈簧） 高溫回火：加熱到500-650℃，保溫後空冷，得到回火索氏體。（有一定強度和硬度，又有良好的塑性和韌性，如曲軸，齒輪） 淬火 高溫回火=調質處理

E. 深冷的應用

工業上可以得到液態氧、液態天然氣等；可以有效地分離空氣中的氮、氧、氬、氖、氪，天然氣或水煤氣中的氫，石油裂化氣或裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等。廣泛用於石油化工、液化氣體等。
金屬行業的深冷技術是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發生在常溫以及熱處理過程中不曾發生過的內部結構變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質合金在深冷處理後強度、韌性都有所提高，而且突破傳統的硬度、韌性相矛盾的現象，表現為綜合性能的提高。國內對深冷技術研究貢獻最大的應該是中科院理化所，從設備、機理、工藝等多個方面對深冷技術進行研究和推廣，深冷在刀具、模具、閥門等行業的廣泛開展與中科院理化所有著密不可分的關系。

F. h13模具鋼深冷處理好嗎

好的。關鍵要處理好。對鋼的組織是有好處的。

G. 深冷處理有什麼作用

深圳德捷力生產的程式控制深冷處理設備可以在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A並與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由於超微細碳化物顆粒析出後均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

H. 金屬材料熱處理中深冷處理

深冷處理主要是採用液態氟為冷卻劑，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火後的模具冷至-120攝氏度以下，並保持一段時間。 可以將淬火件中的殘余奧氏體完全轉化為M氏體，材料組織細化並可析出微細碳化物；耐磨性提高很多，使量具不易變形，可提高量具精度~~ 今天剛學過，呵呵~~

I. 模具材料何時需要熱處理深冷工藝

超深冷處理作用：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度，提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能，提高生產力。
對於精度高的模具，經過深冷工藝，可以保證模具尺寸的穩定性，延長模具的使用壽命。

J. 深冷處理都有些什麼作用

對於深冷處理技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝『中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次數等。深冷處理方式，可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。升降溫速度，目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的「深冷急熱法」，工件淬火後不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然後選用不同溫度回火1h。另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的「沖擊法」，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其恢復到室溫後，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。回火前處理或者回火後處理，按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火後深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火後深冷能大幅度提高工件的力學性能。對於受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火後深冷，而對於要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷。回火後深冷能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。