注塑模具應力痕怎麼解決

⑴ 塑膠模具注塑出的產品表面有頂針的痕跡是怎麼回事怎麼處理

1、產品頂凸造成的頂針印
產品頂凸屬於產品硬頂傷，是產品抱緊力比較大，在頂出時產品表明被頂塑性變形，在產品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產品硬頂凸的原因有以下幾種：
（1）產品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機構，拋光模具，加大拔模角等常規方法就可以解決。
（2）產品頂出力不平衡，在產品頂出時由於設計頂出機構不合理，造成產品頂出時局部受力過大，造成產品頂凸，此種頂凸看產品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產品的抱緊力，來判斷在哪些區域需要增加頂出機構，或者加大出模角度和模具拋光等處理。
（3）產品冷卻不充分，因為產品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產品沒有充分冷卻就頂出，產品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構，需要取捨，我建議設計充分的頂出機構和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。
（4）設計頂針時盡量不要排在產品過薄區域，要排在產品容易受力的區域，如：肋的下方、BOSS下方、側壁的下方等。
二．熱應力造成的頂針印
頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。
在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：
（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；
（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；
（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；
（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。
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注塑機維修注意事項：
1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：
進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

⑵ 成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（應力痕）無法解決

可能是燒焊了，不是應力痕，是燒焊後材料硬度不一樣導致的

⑶ 怎樣消除塑膠產品表面應力痕

產品主要是肉厚不均；導致產品收縮速度快慢不一致；解決方案在保證產品質量0k的情況下方可適當打縮一點會有明顯的效果，或者改變模具肉厚或模具A級面做塗層處理

⑷ #注塑領班#pc透明頂針應力痕怎麼調

是因模具問題造成的，較嚴重的情況下，分析原因找到解決方法，具體如下：1，受力不平衡，改變頂針位置或在旁邊增加頂針。2，模具斜度不夠，要增加脫模斜度。3，拋光不夠要在有印痕的一方省模。
印痕較輕微的情況下可以用調機的方法：在1，產品不要打得太保.2，適當增加模具溫度。3，增加射膠速度，減少射膠時間。4，適當噴脫模劑。 來自職Q用戶：l先生
因為pc料，模溫一定要適當100到150度，具體多少度以以調產品實際問題點來定，因模溫太高有利於pc走膠，容易調飽產品，降價了射膠的壓力速度，也可以改善頂痕，模溫太高也會有頂痕，所以要實當，降射膠壓力，速度切位置不要調太飽模，料管溫，降頂針壓力速度，冷卻時間加長等多方面都可以調 來自職Q用戶：汪先生

⑸ 注塑件產品應力痕怎麼打磨掉

最好的解決方案是靠產品結構的優化以及注塑參數的調整來解決，後期處理的效果非常有限，你可以用羊毛氈打磨一下看看效果。

⑹ 如何避免注塑模具產品出現頂針應力痕跡

注塑模具產品出現頂針應力痕的時候，降低模溫和降低保壓壓力可以適當改善。真正導致頂針應力痕的原因是什麼？是頂針溫度過高？是壓力過大？
在注塑模具注塑過程中，保證模板、頂針、頂針板強度足夠，應可避免應力痕的存在，至少也可降低很多。
1.降低注塑模具溫度--降低模溫後咬花會變亮，在外觀上和頂針應力痕趨向一致，造成視覺效果變改善，避免產品未到頂出溫度就頂出造成應力痕。
2.保壓壓力過大--從產品設計和模具設計來改善或直接降低壓力和時間，避免產品對注塑模具抱緊力過大，頂針位置局部應力集中。
3.頂針分布不合理和脫模斜度不夠導致的頂針應力痕。
4.根據實際經驗，確保頂出板、模板厚度足夠。
5.頂出板和頂針尾部裝配後需高度一直，不能有間隙。
6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。

⑺ 塑膠模具，公模上咬花能改善產品表面應力痕的原理是什麼

兄弟，你知道成型應力產生的根本原因嗎？主要有兩個根本原因：取向應力和冷卻應力。你這道題目涉及到取向應力問題，下面跟你說說取向應力。
1.取向內應力. 取向內應力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向應力產生的具體過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從而使熔體在型腔中心層流速遠高於表層流速，導致熔體內部層與層之間因速度不同摩擦而產生一個摩擦拉力，拉力使分子產生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈凍結在塑料製品內也就意味著其中存在未鬆弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。用熱處理的方法，可降低或消除塑料製品內的取向應力。塑料製品的取向內應力分布為從製品的表層到內層越來越小，並呈拋物線變化。
所以，塑膠模具，公模上咬花，會使熔體外層增加摩擦力，熔體外層受到摩擦力而使熔體外層速度減少，而熔體中心層速度不變，這樣熔體層與層之間的拉力變大，所以這樣不僅不能改善取向應力，反而會導致取向內應力加大，產品表面應力痕更嚴重。
但是，公模上咬花，對應力的降低和分散效果不會太明顯，最大的作用是起到視覺掩飾作用，就象掩飾其它表觀不良現象一樣。即使產生了更嚴重的應力痕都看不到了。
（富士康成型技委會）

⑻ 在注塑行業中，什麼叫做應力痕

樓主你好！
注塑行業中，內應力痕是由於產品出現注塑缺陷，而致使內應力集中，當受到外部壓力時，發生應力集中，而出現的高分子鏈斷裂，宏觀上表現為白色的應力痕。
其產生原因：從高分子微觀角度來說，注塑冷卻過程中，高分子鏈從伸張狀態轉變成收縮狀態，這個過程受外部溫度影響特別大，且從外向內，整個冷卻過程快慢不同；當冷卻時間過短，高分子鏈還未完全冷卻時，受外力較大，則會出現應力痕（頂白等）；另一種情況是，因產品結構設計不合理，而出現一些位置薄等，則易產生內應力集中，而出現應力痕。簡單的說，如我們撕裂布條等，有一個豎向缺口時，很容易撕裂，這就是應力集中。當然，材料本身也會有缺陷，也會出現應力集中。

⑼ 如何能改善塑膠產品應力痕

1.流道的改善。
2 長城或倪紅咬花，紋稍啞。
3 模具在機保養。24H
4 螺桿型號與料型匹配。

⑽ 怎樣改善塑膠產品出現的應力痕

膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變數，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應力，在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。

物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並試圖使物體從變形後的位置恢復到變形前的位置。

膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的。

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原料

1、塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物：指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料，無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4、塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。