模具品管員要做些什麼

A. 品管員是做什麼的

• 品管員的定義 ：

  品管員(QC)：工業術語是「產品質量管理員」、「商品管理員」的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。

• 品管員主要職責：
  

1. 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2. 根據檢驗計劃完成當日首件、巡檢工作任務；

3. 確認生產單位的自檢記錄；

4. 按相應流程對待檢產品進行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中認真核對產品代碼、名稱，填寫檢驗記錄，並提交品管組長；

5. 匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；

6. 為糾正質量問題，有權暫時停止現場生產，並立即向上級報告；

7. 中晚班人員如遇一般外觀不良，有權停止現場生產，如遇緊急生產或修模，可電話聯絡上級作決定；

8. 現場不合格產品的確認，初步處理；

9. 不合格品處理單和糾正預防措施表的開出，追蹤和驗證；

10. 不合格品處理單和糾正預防措施表做好登錄，以便追蹤；

11. 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

12. 向下一班交接檢驗用具和生產注意點；

13. 協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

• 品管員行使許可權：
  

1. 對生產現場質量問題全面負責監督檢查；

2. 對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；

3. 對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；

4. 對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼葯劑、包裝標識，有權要求整改退換；

5. 對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。

   

B. 品管是干什麼的

如果公司沒通過ISO體系認證的話，你不需要學習體系文件
品管就是產品質量管理，屬於生產一線的質檢人員
需要熟悉掌握國家標准，地方標准和企業標准並且運用到工作當中，對抽檢，巡檢和確認檢驗都要做好紙質記錄

C. 品管員工作職責

一、品管員主要工作職責如下：
1、根據公司制定的檢驗標准和規定，實施來料檢驗、過程抽樣檢驗、產品最終檢驗、對不合格產品進行有效控制等任務；
2、明確質量控制點的各類質量檢驗標准【PH值（酸鹼度是指溶液的酸鹼性強弱程度，一般用PH值來表示）、顏色、雜質點種類數量、溫度和粒度分布等】，掌握各類質量標準的關鍵控制因素和方法，指導操作工正確操作，實現質量控制標准；
3、對於來料的品質有一定的認識，並能找出相應的質量缺陷，確保不合格產品不轉下工序，不流轉其他車間；
4、做好不合格產品的標識、隔離、記錄和集中及時處理等工作，並有效的分析和改善問題，及時向主管提交不合格品質量分析調查報告；
5、若因領用的前道生產的半成品不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道製程，以防前道製程品質問題的延續發生；
6、對於待入庫的原料、半成品或成品，品管員按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格的，在入庫單、或入庫登記表上寫明種類、批號和合格字樣，並簽字；
7、成品出庫時，核對發貨產品批號和合格標志，核對無誤後，在出庫單上簽字；
8、按照部門制定的質量統計分析要求和方法，准確的完成部門主管交待的質量統計任務，按要求在質量統計表上記錄，上交至部門主管；
9、按照部門主管制定的取樣要求和方法進行取樣，按規定對樣品進行處理分析後，正確分類整理保存樣品，並將分析結果記錄在相應台賬上；
10、正確使用計量器來檢驗產品質量問題，定期對計量器進行校準、清潔和保養工作；
11、執行部門主管制定的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）現場檢查整改計劃，確保生產現場干凈、整齊、舒適和合理；
12、生產過程中應督促操作人員按操作規范（班報表）及設備使用說明進行作業，檢查班報表記錄是否規范。對工人的違規及野蠻操作，應給予制止，並上報部門主管處理；
13、積極參與和協助部門主管開展新產品開發過程的質量控制管理，了解和掌握新產品的檢驗手段和方法。學習實現新產品質量控制標準的關鍵控制因素和方法；
14、上下班前做好工作交接；
15、工作紀律：品管員必須統一穿工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信；
16、積極完成上級領導安排的其他臨時性工作任務。
二、品管員行使許可權如下：
1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；
2、對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；
3、對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；
4、對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼葯劑、包裝標識，有權要求整改退換；
5、對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。
品管員(QC)：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。

D. 品質管理員的工作職責有哪些主要負責的工作是什麼

品質管理是重點針對品質來進行的管理，其崗位職責是在一定的成本控制前提下，保證提供給到客戶的產品是最好的。

工作內容：

1、配合公司的新產品開發，實施新的質量方案；

2、完善產品質量設計，提高市場的接受程度；

3、發現質量問題及時提出解決辦法，修訂質量標准；

4、負責產品售後質量跟蹤調查， 對反饋質量意見提出解決辦法 。

負責的工作是以下幾項工作：

1、每個崗位的品管員，在各自監管的生產線開工時，要先准備好當天供生產線要生產的標准樣板，要了解當天生產的產品名稱、規格及數量。

2、 要熟悉掌握產品生產中品質控制點和常出現的品質問題。

3、 生產領用的配件或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。

4、 生產過程抽檢：品質管理員必須要每30分鍾10PCS的頻率對生產各工序的品質狀況進行巡迴檢驗確認，並將檢驗結果記錄在報表上。

5、 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》規定抽樣檢驗，並將檢驗結果記錄於《製程抽檢記錄表》。

6、庫存品抽檢：對於部分已經入庫的產品，由於存放時間較長，在要出貨前須再次抽檢成品的品質狀況，如有異常必須填寫《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行返修。

7、首件檢驗：品管員在下列情況下，要對首5件產品進行全檢並確認，將檢驗結果記錄在報表上，檢驗合格後才能進行生產。

(4)模具品管員要做些什麼擴展閱讀

品質管理的新七大手法：

1、樹圖：以「目的—方法」或「結果—原因」層層展開分析，以尋找最恰當的方法和最根本的原因，因其形狀如大樹分枝，因此取名樹圖，目前在企業界被廣泛應用。

2、關連圖：把現象與問題有關系的各種因素串聯起來的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關系的一切要圖，從而進一步抓住重點問題並尋求解決對策。

3、親和圖：也叫KJ法，是指把收集到大量的各種數據、資料，按照其之間的親和性（相近性）歸納整理，使問題明朗化，從而有利於問題解決的一種方法。

4、矩陣圖：從問題事項中找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關性或相關程度大小的一種方法。

5、矢線圖：即網路分析技術，是以工序之間相互聯系的網路圖和較為簡單的計算方法來反映整個工程或任務的全貌，指出對全局有影響的關鍵工序和關鍵路線，從而做出切合實際的統籌安排。

6、PDPC：中文稱之為過程決策程序圖法。指為實現某一目的進行多方案設計，以應對實施過程中產生的各種變化的一種計劃方法。

7、矩陣數據分析法：通過運用主要成分分析等計算方法，准確地整理和分析在矩陣圖上用數據定量化表示的各元素間關系的一種方法。是一種定量分析問題的方法。

在品質管理新七大手法中，矩陣數據分析法是唯一一種利用數據分析問題的方法。

E. 品管員是干什麼的

品管員指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。

品管員需要安排日常工作進料、製程、成品出貨等工序，並選擇標准執行和必要的方法提高被檢測物品的質量。

品管七大手法是常用的統計管理方法，又稱為初級統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的QC七工具。

(5)模具品管員要做些什麼擴展閱讀：

品管員的職責：

1、督導各部門提升產品質量,防止異常發生,達到公司的品質目標。

2、協調及推動各部門按ISO9000各要素運作。

3、召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題。

4、審核相關部門呈交的品質文件。

5、對進料品質進行最終判定,並推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等。

6、定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估。

7、督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施。

F. 塑料模具品管應該懂些什麼

熟悉握壓鑄模具和塑料模具製造流程2、熟練使用三坐標測試。3、有壓鑄模具和塑料模具品質管理經驗4、有5S管理經驗。

G. 品管員的職責是什麼

品管員：工業術語是"產品質量管理員"、"商品管理員"的簡稱，指負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜進行組織，執行，實施的工作人員。
一、品管員主要職責如下：
1、 參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；
2、根據檢驗計劃完成當日首件、巡檢工作任務；
3、確認生產單位的自檢記錄；
4、按相應流程對待檢產品進行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中認真核對產品代碼、名稱，填寫檢驗記錄，並提交品管組長；
5、匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料；
6、為糾正質量問題，有權暫時停止現場生產，並立即向上級報告；
7、中晚班人員如遇一般外觀不良，有權停止現場生產，如遇緊急生產或修模，可電話聯絡上級作決定；
8、 現場不合格產品的確認，初步處理；
9、不合格品處理單和糾正預防措施表的開出，追蹤和驗證；
10、不合格品處理單和糾正預防措施表做好登錄，以便追蹤；
11、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；
12、向下一班交接檢驗用具和生產注意點；
13、 協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。
二、品管員行使許可權如下：
1、對生產現場質量問題全面負責監督檢查；
2、對生產中出現的質量問題進行分析，並提出解決方案，及時上報部門主管處理；
3、對於半成品或庫存品，有權進行抽樣檢查，並要求返工；
4、對於不合格的礦石原料、材料配件、酸鹼葯劑、包裝標識，有權要求整改退換；
5、對生產現場設備、工具、物料和環境臟、亂、差現象，有權要求相關班組按要求整改。

H. 模具品管是干什麼的

簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。 詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）： 目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如 4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求； 2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。 過程檢驗通常有三種形式： （1）首件檢驗： 首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。 通常在下列情況下應該進行首件檢驗： 一， 一批產品開始投產時； 二， 設備重新調整或工藝有重大變化時； 三， 輪班或操作工人變化時； 四， 毛坯種類或材料發生變化時 。 首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。 對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。 （2）巡迴檢驗 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作： 一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； 二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。 巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。 （3）末件檢驗： 靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。 過程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而採取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉「工序質量表」 中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

I. 模具管理員的職責是什麼

模具管理員職責如下：

1、依據車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續。

2、依據技術部門的驗收報告辦理模具進倉手續。

3、做好對出倉物料單據的追蹤管理回收工作。

4、對進出倉模具物料所出現的異常現象要及時反映至部門主管處。

5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作。

6、倉庫里庫存用於模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作

7、 做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作並將相關數據及時匯報至相關部門責任人手中。

8、物料發放應遵循物料儲存三原則：「定點、定位、定量，防火、防水、 防壓，先進先出」 。

9、當日料帳、當日完結，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、 表單的保存與分發。

10、在規定日期內按時提交當月進出倉月報表、當月模具成本月報表、不良 品及報廢品月報表。

11、倉儲區域6S：「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」工作。

12、做好倉庫安全十二防工作：「防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、 防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。。

13、做好領導安排的其他相關工作

J. 模具管理員的職責是什麼

模具管理員職責 1、模具下線時，必須保存好完整的一模產品作測量使用；要求保存的整模產品必須是工藝完全符合要求； 2、負責對下線模具的芯棒、型腔、牙板進行測量尺寸是否在圖紙的標准要求范圍內； 3、如尺寸超出標准要求公差范圍，則負責填寫維修單送修處理；模具異常不詳時，提交技術部或模具部商討處理； 4、如尺寸符合標准要求，則進行上架前相應的檢查和維護保養，確保返單時的生產效率； 5、模具管理員必須將所有的模具資料，建立相關的模具檔案，包括模具圖紙保存好；模具圖紙由模具部提供； 6、模具使用情況必須建立相應的台帳記錄；其中包括：領用時間、下線時間、送修時間、維修內容、零配件更換情況、維修結果、修回時間、保養項目； 7、模具送修回來後，負責簽收和試模，並負責追蹤品管測試直至模具確認OK； 8、負責區域的6S工作，當工作中出現各種異常，則及時向主管報備，協調處理； 9、在線的模具異常則由生產線的技術員、班組長處理；