塑膠模具pp階段是什麼意思

A. 生產中的 EVT DVT PVT TP PP MP 分別指的是哪個階段，代表什麼意思

EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→PP(中試生產)→MP(導入量產)

1、EVT(Engineering Verification Test)工程驗證

產品開發初期的設計驗證。設計者對設計出來的樣品做初期的測試驗證，包括一般功能測試和安規測試，一般由百RD（Research&Development）對樣品各項功能進行全面驗證，因是樣品，問度題可能較多，測試可能會做幾次。

2、DVT(Design Verification Test)設計驗證

解決樣品在EVT階段的問題後進行，對所有信號的電平和時序進行測試，完成安規測試，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)驗證。此時產品基本定型。

3、DMT(Design Maturity Test)成熟度驗證

可與DVT同時進行，主要高溫環境下測試產品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)高加速壽命測試和高加速應力篩選測試，是檢驗產品潛在缺陷的有效方法。

4、MVT(Mass Verification Test)量產驗證

驗證量產時產品的大批量一致性，由DQA驗證。

在MVT驗證OK之後，會進入我們通常所說的MP階段。

5、MP(Mass Proction)量產

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第一階段：邊際產量>0，邊際產量>平均產量

特點：隨著投入要素的增加，總產量、平均產量均呈上升趨勢

管理重點：擴大要素投入量

第二階段： 邊際產量>0，邊際產量<平均產量

特點：隨著投入要素的增加，總產量呈上升趨勢，平均產量呈下降趨勢

管理重點：優化要素投入量

第三階段： 邊際產量<0，邊際產量<平均產量

特點：隨著投入要素的增加，總產量、平均產量均呈下降趨勢

管理重點：減少要素投入量

B. PP與PE的區別以及PP的定義(指塑料那方面的)

聚乙烯(PE)
簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料.
聚乙烯的種類
（1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯
（3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂
（4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯
（6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX）
（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）
PE特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型特性：
1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等
中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。
超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。
聚丙烯(PP)
聚丙烯是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。

C. 塑料中PE是聚乙烯，那PP是什麼

PP 聚丙烯是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應得到聚丙烯，化學式可表示為（C3H6）n，結構簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 典型應用范圍: 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。 化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm 1 PP成型各階段所需壓力及熔體流動過程 PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 1.1 充模階段 PP在注塑機機筒內經預塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模腔內的流動情況很大程度上決定著製品表面質量和物理性能，而熔體流動情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當注塑壓力過低時，熔體進入模腔緩慢，緊貼在模腔內壁表面的那一層熔體會因溫度急速下降而使粘度增高凝固，並很快向中心波及，使熔體的流動通道在很短時間內變得十分狹窄，大大削弱了進入模腔的熔體流量，結果使製品表面出現波紋、缺料、氣泡。當注塑壓力過高時，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進入模腔，且發生自由噴射，模腔內氣體來不及排出，於是製品表面呈現雲霧斑等缺陷，製品脫模殘余應力大，易產生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的製品，應採用多級注塑來控制剪切速率。在實際生產中，一般先調成低速低壓，使熔體平穩進入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，並防止發生渦流；最後用一級低速中壓，避免溢邊產生，以便順利完成充模過程。 1.2 增密階段 充模結束後，PP熔體的快速流動停止，模腔壓力開始增加，與此同時注塑壓力也迅速增加。當注塑壓力達到最大值時，模腔壓力並沒有達到最大值，模腔壓力的極值要滯後於最大注塑壓力一段時間，此間熔體的流動過程為增密過程。在這段很短的時間內，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決於熔體的流動性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達到最大值，模腔內產生很大的動能沖擊，使注塑機合模機構及模具系統發生變形，並微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先後充滿模腔的粘流態熔體熔成一個整體。但注塑壓力也不能過大，否則會造成製品粘模，出模後製品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質量。 1.3 保壓階段 保壓階段PP熔體在模腔內的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，並一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補料，從而出現熔體的流動，特點是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因為PP熔體從注塑溫度降低到模具溫度時，熔體中大分子會鬆弛、結晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進行補料。保壓壓力的增大還會令製品的密度增加，出模後的製品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進熔體各部分之間的熔合，提高製品的力學性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善製品成型質量，也可採用分段保壓進行壓力控制。 保壓時間是保壓過程中的另一重要工藝參數。在保壓初期，製品件重隨保壓時間而增加，達到一定時間不再增加。延長保壓時間有助於減少製品的收縮率，但過長的保壓時間會使製品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令製品各個方向上的內應力差異增大，造成製品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時，保壓時間的選擇應取決於澆口凝固時間。 1.4 冷卻階段 保壓結束後，保壓壓力解除，流道內的壓力隨之急劇下降，大大低於模腔內的壓力。這時澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內熔體將向澆注系統迴流，模腔內壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時模腔內的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，迴流方停止。這時，模腔中熔體的物料量雖不再發生變化，但卻產生了兩個相反效應，一個是熔體的冷卻收縮，一個是釋壓膨脹，兩個效應是相互矛盾的。如果收縮占優勢，製品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，製品表面出現霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優勢，會造成製品粘模、開模拉傷等缺陷。生產實踐證明，當封口溫度一定時，封口壓力越高，製品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當封口壓力一定時，封口溫度越高，製品密度越小，冷卻收縮效應越明顯。為了避免這兩種效應的產生，應延長保壓時間，目的在於控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的製品。 隨著冷卻時間的延長，製品凝固層加厚，模腔內熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到製品有足夠的剛度從模具中脫出。 2 結語 (1)充模階段應注意調整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內傳遞並產生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。 (4)冷卻階段模腔內熔體會發生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利於提高製品成型質量 PP片材針對食品包裝需求而研製,廣泛用於食品包裝,特別是急凍食品包裝和果凍包裝。歐洲在食品包裝中,熱成型PP發泡片材佔10%左右。
希望採納！！ (*^__^*) 嘻嘻……

D. 塑膠模具試模有哪幾個階段簡稱叫什麼各階段需要做些什麼事

分三個階段，簡稱叫T1、T2、T3.第一個階段是測試只的，第二個階段是試作用的，第三個階段是量試用的。

E. 請問在電子產品生產全過程中,DE ES EP PP MP分別代表什麼階段

ES指:engineering sample 工程樣板
EP是指工程設計階段樣板
PP:pre-proction or pilot proction 預生產或 試生產
MP:mass proction 批量生產

F. 生產中的 EVT DVT PVT TP PP MP 分別指的是哪個階段，代表什麼意思

EVT：工程驗證測試。DVT：設計驗證測試。

PVT：小批量過程驗證測試。TP：在一定時期內的總產量。

PP：小批量生產。MP：量產階段。

一般流程是：EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→PP(中試生產)→MP(導入量產)。

(6)塑膠模具pp階段是什麼意思擴展閱讀：

新產品開發是一項極其復雜的工作，從根據用戶需要提出設想到正式生產產品投放市場為止，其中經歷許多階段。產品開發的程序是指從提出產品構思到正式投入生產的整個過程。

（1）調查研究階段

這個階段主要是提出新產品構思以及新產品的原理、結構、功能、材料和工藝方面的開發設想和總體方案。

（2）新產品開發的構思創意階段

在這一階段，要根據社會調查掌握的市場需求情況以及企業本身條件，充分考慮用戶的使用要求和競爭對手的動向，有針對性地提出開發新產品的設想和構思。主要來自用戶、企業職工以及專業科研人員。

新產品創意包括三個方面的內容：產品構思、構思篩選和產品概念的形成。

（3）新產品設計階段

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循「三段設計」程序——初步設計階段、技術設計階段以及工作圖設計階段。

（4）新產品試制與評價鑒定階段

新產品試制階段又分為樣品試制和小批試制階段。

（5）生產技術准備階段

在這個階段，應完成全部工作圖的設計，確定各種零部件的技術要求。

（6）正式生產和銷售階段

新產品的市場開發既是新產品開發過程的終點，又是下一代新產品再開發的起點。通過市場開發，可確切地了解開發的產品是否適應需要以及適應的程度；分析與產品開發有關的市場情報.可為開發產品決策、為改進下一批（代）產品、為提高開發研製水平提供依據，同時還可取得有關潛在市場大小的數據資料

G. 工廠常說的CS、PP、MP是什麼意思

工廠常說的CS是指customer sample，也就是客戶樣品，是屬於項目的一個階段。PP是指Proction Proveout，也版就是權小批量生產階段，MP是指mass proction，也就是量產階段。

生產的每一個階段都是生產作業計劃的概念，生產作業計劃是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計劃。

(7)塑膠模具pp階段是什麼意思擴展閱讀：

生產作業計劃把企業的年度、季度生產計劃具體規定為各個車間、工段、班組、每個工作地和個人的以月、周、班以至小時計的計劃。它是組織日常生產活動、建立正常生產秩序的重要手段。

生產作業計劃的作用是通過一系列的計劃安排和生產調度工作，充分利用企業的人力、物力，保證企業每個生產環節在品種、數量和時間上相互協調和銜接，組織有節奏的均衡生產，取得良好的經濟效果。

H. pp在塑料中代表什麼材料

pp在塑料中代表聚丙烯材料。聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。

共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。

PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。

(8)塑膠模具pp階段是什麼意思擴展閱讀：

聚丙烯無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。

共聚改性是指採用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。

例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由於乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可製得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物，具有結晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。