Ⅰ 模具和調機方法
注塑成型開機注意事項
一、 准備工作：首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)循環系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
二、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先打開模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。
三、 打開成型機下料口冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）打開成型機的總電源、急停按鍵。
四、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。打開機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。（1*）
五、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求（2*）。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。
六、 用「點動」模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取「急停」方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱 ）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
七、 為設備各運動部件進行「手動」潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
八、 「手動」開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。
九、 為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，並為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與設備開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
十、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
十一、 確認設備各參數設定值符合生產要求。
十二、 用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射台進退等）。要觀察設備的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
十三、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值後應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鍾時間。進行射膠、熔膠試運行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用「點動」進行。
十四、 用「手動」或「半自動」進行（10~20次）試生產，隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。
十五、 在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
1、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求范圍內。
2、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在設備（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。
Ⅱ 注塑模具溫度調節系統
你好：
即使是80度的模溫，它仍然是沒有獨立的冷卻系統。因為大多數數量的結晶固化點都低於模溫，無非冷卻時散熱慢一點使冷卻時間延長一點。
一種高光注塑工藝類似你的疑問，它俗稱"急冷急熱工藝「。其原理是同時擁有加熱和製冷兩套系統。在注射前，高光模溫機將800度左右的高溫蒸汽直接注入模腔，使模腔面急速提升起來。注射完畢後模具冷卻水路開始運轉降低冷卻周期。
Ⅲ 流延機的溫控制不住為什麼
最重要的是把測溫頭安裝在距離熱源最近的地方,讓它能快速地感受溫度的變化而實時地控制電路的通.斷.
一般電熱板的熱容量大,發熱器件的溫度傳遞到測溫頭時有一個時間過程,所以很難把溫度控制在較小的范圍內,很容易造成過溫或溫度不足溫度變化大,用該方法很容易把溫度變化范圍做到2-3度之內.
Ⅳ 為什麼要對模具溫度進行調節
塑料模具是將塑料原料加熱熔化後注射進模具型腔，冷卻定形成為產品。但是如果模具的溫度不合適，比如冬天環境溫度很低，模具溫度也很涼，這時如果不對模具進行加熱，熔化的塑料原料還沒有完全進入模具型腔，就已經冷卻了，造成成活不完全，成為廢品。這時就要對模具進行加熱，使模具達到合適的溫度，能夠生產出合格的產品。但是如果模具的溫度過高，使注射到模具型腔里的塑料原料冷卻的很慢，這將影響工作的效率，因為如果塑料原料沒有完全冷卻時，就將產品取出，這時產品容易變形，達不到產品圖紙尺寸的要求，有可能成為廢品，而且產品的毛刺也會很大。所以這時就要對模具進行冷卻，使進入型腔的塑料原料能夠很快的冷卻成形，這樣可以加快工作效率，而且生產出來的產品能夠成為合格的產品。
Ⅳ 流延機薄膜調厚薄技巧
摘要 你好
Ⅵ 流延機溫度設置多少度
冬季空調溫度設定高到26℃以上 將室內溫度控制在18攝氏度至20攝氏度之間,人就感覺舒適
Ⅶ 模具溫度控制方法有哪些
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。 2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
Ⅷ 如何調節前後模具溫度使產品變形
調節前後模的冷卻水的大小就可以達到調節前後模的溫度。
Ⅸ 模溫機怎樣如何使用才是正確的操作步驟
模溫機主要有加熱和冷卻兩個功能，還有恆定工作溫度的功能。
題主的問題有點雜亂，其上面答案也太多沒在題上，梳理下：正確使用模溫機的操作步驟！
1、使用前檢查。液位范圍、壓力表、介面是否泄漏；
2、初次運行檢測。操作界面、油泵轉向、風機轉向、接線問題；
3、正常使用。加滿水和油、充分進入循環、開始使用；
4、日常觀察模溫機工作。是否漏氣漏液體，噪音等情況；
還有具體的操作步驟，都有模溫機說明書的，什麼按鈕對應什麼功能都有介紹，如果還有不懂的地方請及時聯系你購買模溫機的廠家進行咨詢。
希望可以給大家帶來幫助。
Ⅹ 怎樣調控注塑模具溫度
使用輔助設備，有水溫機和油溫機以及冰水機
水溫機和油溫機都是使模溫升高的，只是使用的加熱媒介不一樣一個是誰一個是又，相對水的比較實用，但容易造成模具水路生銹。油溫雖不會生銹但加熱的導熱油是需要些成本的。水溫最高實測溫度可達100度，油溫實測可達150度看使用的需要咯！
冰水機是和空調製冷一個道理，使普通水經壓縮機後降溫至0度以上！