❶ 電鍍層如何檢驗比如鍍鎳或鍍鉻層。
1.鹽霧測試，鍍鎳的中性鹽霧測試可能達到8小時，但是鍍鉻可能達到196小時
2.X-ray測試直接能夠讀取時鍍鎳還是鍍鉻
3.鍍鎳的光亮程度不如鍍鉻，而且容易鍍層脫落，附著力不好，鍍鉻（亮）非常光亮，表面光滑
即使是鍍霧鉻表面也是很光滑細膩的
不知道你現有的檢查設備有哪些？
❷ 鍍鉻件，焊接後，鍍鉻層會不會脫落
電鍍層脫落種類：（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。鍍層脫落的原因：電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
❸ 塑料件電鍍（鍍鉻）如何測試
1 外觀應比金屬製品的電鍍表面更光潔，不能有毛刺及麻點，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤光潔，不能發黑、發白、露塑及印痕。
2 耐蝕性能CASS試驗22h至少在8級或以上，要求更高的達到48h8級或以上。（設備：鹽霧試驗箱）
3 鍍層結合力
以劃格法測定，即用鋒利刃口間距1mm縱橫互劃10條，劃痕必須露塑料，再用規定的膠粘帶壓粘，在拉開膠粘帶時鍍層至少有95%不脫落或完全沒有鍍層粘落為合格。（設備：百格刀）
4 熱循環試驗
這也屬於考核鍍層的結合力，一般要求將鍍件置於-30℃時1h;然後在室溫下放置1h;接著在70℃時1h;最後到室溫1h為一個循環，高結合力要求是4個循環的檢驗合格，即鍍層不能有起泡、粘合不良等現象。（設備：高低溫試驗箱）
❹ 42CrMo零件表面鍍硬鉻，半徑方向厚度達到0.60mm,磨削後是否容易脫落如何避免脫落
一般鍍鉻層在0.05-0.08mm之間，超過這個厚度，就會鉻層脫落。看來鍍層脫落是難免的，不過有辦法可以減少脫落
❺ 電鍍鉻起皮啥原因
產品熱處理過程中有氧化現象，在電鍍之前沒有經過表層處理，是原件表面與電鍍層沒有很好結合，造成起皮。另一種情況是電鍍過程中電解液濃度、電鍍電流電壓控制的不好，造成鍍層不均勻也會起皮。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。簡介
電鍍鉻：diange
電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。
優點
經電鍍鉻處理後，模具、工件有如下優點：
一、表面平整、光潔、易於脫模，為保證產品之光潔、平整。
二、不會生銹，一點銹斑都不會有。
三、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻後可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500℃、耐腐蝕、防酸、耐磨損。
四、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。
五、根據產品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產品的穩定的表面質量。
其他:除了可以鍍鉻,還可以鍍鈦,目前國內模具最流行的是鍍鈦.
電鍍鉻標准編輯
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm
恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨
電鍍鉻處理編輯
前處理
一般情況下，鋼鐵零件電鍍黑鉻，多數以鍍銅或鍍鎳作底鍍層，而高檔產品則往往以銅、鎳乳白鉻、黑鉻組合鍍層做防護裝飾鍍層。對銅合金零件經除油酸洗等前處理，可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。
後處理
電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果。
常見故障編輯
鍍層脫落
(1)陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規定范圍。
(2)鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落，可以通過電解處理使之降低並保持在工藝規定范圍。
鍍層耐磨性不良
(1)據某廠生產實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低於250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低於20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。
(2)在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
鍍層顏色不正
(1)鍍液中帶人Cl-或SO4；一有害雜質離子，易使鍍層顏色淡或發灰，可以定性分析確認後添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉澱去除Cl-或SO4，消除有害影響。黑鉻鍍層顏色淡，鍍層黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通過定量分析確定後作補充調整。也可能是電鍍時間太短所致。
(2)鍍層泛紅，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通過電解處理降低其含量，以保證鍍層質量。
(3)鍍層表面出現褐色條紋，往往是由於Cu2+等有害雜質超過允許含量，可以小電流電解去除之。
❻ 塑料模具的失效形式有哪些
1.塑件不足： 熔融樹脂不能完全充滿型 腔的各角落,使製品外形殘 缺不完整的現象。 2.縮水(塌坑）: 成型品表面產生凹坑或凹 窩的現象,它是由於熔融樹 脂冷卻固化體積收縮時未 得到充分補料而產生的， 一般易產生於壁厚和加強 筋的背面。 3.銀絲: 在成形品表面或澆口附近 沿流動方向出現的閃閃發 光的銀色條紋，它是由於 料中含有水分或揮發物過 多或融料受剪切作用過大 與模具密合不良，急速 冷卻出現針狀條紋或雲母 片狀斑紋。另外,如果是不 規則分布的慧星狀銀絲, 則是由於樹脂過熱分解成 氣體所致。 4.飛邊、毛刺： 融料進入模具分型面或與 滑塊相接觸的模具零件的 間隙內時，使塑件出現多 余的薄翅或毛邊。 5.塑料製品分層脫皮： 由於原料內混入異料或 模溫低，原料相溶性差， 融料沿模具表面流動剪 切作用過大，使料成薄 層狀剝離、脫落。 6.熔接痕： 是兩股以上的熔融樹脂 分流匯合時溫度下降， 因而匯合樹脂不相溶或 熔接不良，在匯合處沿 塑件表面或內部形成的 細線。 7.尺寸不穩定： 由於模具製造精度差， 注塑工藝條件不穩定， 製品後處理不當等原因， 使塑製品收縮不一致。 8.氣泡： 氣泡和氣孔是成型品內 形成的空隙。 氣泡分兩種： 一種是製品冷卻時收縮， 表面硬化壁厚處內部變 成孔洞即真空泡； 另一種是樹脂中的水分 或易揮發物或空氣，在 成型過程中隨料流進入 型腔內，被封在成型品 中形成的小泡。 9.翹曲變形、扭曲變形： 由於成型過程中產生的 各種內應力，使製品各 方向收縮不均勻；因脫 模不良，冷卻不足等原 因使塑料發生形狀奇變， 翹曲不平或孔偏壁厚不 均等現象。 如果製品沿邊緣平行方 向產生的變形稱翹曲； 沿對角線方向的變形 稱扭曲。 10.彎曲： 窄而長的製品兩端 一方向變形如同弓形。 11.表面波紋： 是熔融樹脂流動痕跡 呈現出以澆口為中心 的條紋花樣現象。它 是由於熔融料注入模 內時不沿型腔表面平 滑流動而是呈半波動 狀態。流動過程中有 滯流現象，最初流入 模腔內的樹脂冷卻過 快與後流入的熔融樹 脂之間形成交接界限 而產生的冷料與熱料 融接不良的現象。 12.蛇形紋（噴紋）： 從澆口注射到模腔內 的熔融樹脂像蛇狀蠕 動形狀那樣固化在成 型品表面。 13.澆口處皺紋、霧暈： 熔融料進入型腔時突 然降溫，其粘度變大， 流動困難，停留在澆 口附近，而後流入的 融料粘度小，流速快, 很快充滿型腔,先後流 入的兩種粘度熔料在 澆口附近粘結在一起 的痕跡。 14.黑點,黑條: 由於塑料分解或料中 揮發物,空氣等,在高 壓下燃燒碳化,碳化 物隨融料進入型腔, 在塑件表面呈現黑點、 黑條紋或沿塑件表面 呈炭燒傷現象。 15.裂紋： 由於塑件設計不良 或塑料材料性能差， 使製品內應力大或 冷卻不均、脫模不 良或其它弊病，使 製品在應力集中處 及進料口附近產生 裂紋，當超負荷和 溶劑作用時發生開 裂的現象。 16.脫模不良： 由於模具結構不合理， 製造精度不夠，或 填充過度使製品脫 模困難，或是脫模 後製品拉傷、變形。 17.色澤不勻或變色： 由於顏料或填料分布 不良，塑料或顏料變色， 使塑件表面不均勻， 如果整個塑料件色澤 不均勻則是因為塑料 熱穩定性不良所致。 如熔接部位色澤不均 勻時則與顏料性質有關。 18.塑件脆弱： 由於塑料性能不良,方向 性明顯,內應力大及塑件 結構件不良,使塑件強度 下降發脆易裂（尤其沿 料流方向更易開裂） 19.澆口粘模： 由於澆口套內有機械 阻力冷卻不夠，或拉 料桿失靈，使澆口粘 在澆口套內。 20.冷料塊、僵塊： 未熔融和塑化好的料 隨著料流進入型腔， 使塑件內或表面夾有 硬塊塑料。 21.表面不光澤： 由於模具光潔度不良， 融料與模具表面密合 不好或料溫與模溫不 適當等，使成型製品 表面未出現該樹脂所 具有的光澤，而表面 呈乳白色或發烏等現 象。 22.透明度不良： 由於融料與模具表面接觸 不良，塑件表面有細小凹 穴，使光散射或模具表面 不光亮，使透明製品透明 度下降或不勻。 23.污點、雜質、異物： 塑料不純，被污染。 24.頂白（泛白）： 製品脫模過程中在頂桿或 凹槽部位的表面受到了過 大的脫模力,由於強行脫模， 該部位就會有大的內應力， 有時變形。 泛白是發生龜裂的一種現 象。ABS ，HIPS易產生泛 白的現象。 25.局部燒焦： 模腔內的空氣被高速流動的 樹脂包裹受到絕熱壓縮，空 氣燃燒使樹脂炭化，產生黑 色燒痕。 26.纖維外露： 由於注射過程中樹脂和纖維 流速不一致或兩者分離，使 製品表面纖維未被樹脂完全 包裹，表面粗糙。 27.麻點、麻面： 製品表面不光滑，有如針 尖一樣的小坑。 28.拉傷： 製品順出模方向有劃傷 的痕跡。
❼ 注塑機螺桿為什麼要鍍鉻，如果鍍鉻層脫落，對生產有什麼影響
鍍鉻並不單純是為了美觀，而是增加表面硬度，提高耐用性，同時防止生銹後氧化物混到原料里影響產品質量。
❽ 鍍鐵層為什麼會脫落
層脫落有三種原因造成的。
一是基體金屬與鍍層結合力差，造成鍍層脫落。檢查脫落面是否為基體，如果脫落面為基體，就可以判斷為結合力不好，而造成的鍍層脫落。這種脫落只有加強前處理，使鍍前零件表面做到無油、無氧化膜、使基體金屬晶格全部裸露。
前處理不良，主要表現在脫脂不良，因鍍鐵主要應用在修復工件上，大型修復零件不可能作到在自動線上脫脂，一般採用擦拭脫脂辦法，脫脂液盡量選用市售的標准脫脂液。脫脂後作潤水檢查。
鍍鉻時鉻酸液的氧化性可將油脂氧化，鍍鉻零件脫脂差，在鍍鉻液中可以彌補。鍍鐵溶液不同於鍍鉻溶液，鍍鐵溶液沒有任何脫脂能力，所以鍍鐵件脫脂應是十分苛刻的。脫脂後嚴禁用手摸零件，以免再次污染。
鍍前採用陽極刻蝕或交流活化工藝，代替鹽酸活化。陽極刻蝕和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被鍍表面形成微觀粗糙表面，有利於提高結合力(主要為機械附著力)
。而鹽酸活化只是有去除氧化膜的作用，鹽酸活化結合力只有57MPa
，而陽極刻蝕和交流活化可達330MPa。二是電鍍過程中工藝條件變化導致鍍層間結合力差而脫落。在鍍鐵過程中，特別是厚鍍層，當電鍍中斷電時，如果鍍液中的三價鐵較高，零件表面會吸附上一層三價鐵的膠體，再重新送電後，因膠體膜的夾雜，而導致兩層鍍層結合力不良而脫落。所以如果斷電，零件必須取出，再次電鍍時必須重新進行活化，再進行電鍍。
如果在電鍍時，零件裝掛不牢，零件處於通斷
交替狀態，也會發生以上現象。即三價鐵膠體在鍍層中夾雜，而產生結合力差脫落。對於修復件鍍鐵的掛具，應與鍍鉻一樣掛具予以重視，零件必須裝掛牢固，導電接觸良好。三是工作中因外部原因造成工作條件變化而使鍍層問脫落。鍍鐵層的脆性和溫度有直接關系，當在生產中補水、補酸、調整pH值，如果造成零件附近溫度下降，鍍層的脆性增加，使前後兩個鍍層內應力發生變化，也會造成脫落。當加水、加酸導致零件附近的鐵離子含量下降，也會增加脆性而導致脫落。所以在工作中應避免加水和調pH值，即使調整pH值、加水也應遠離零件。避免對零件電鍍條件產生影響。
❾ 真空電鍍的鍍層為什麼容易掉
塑料真空電鍍出現掉漆鍍層的原因主要有兩點：油污和底漆附著力不足。
真空電鍍表面工藝一般為工件表面先噴塗底漆然後再真空鍍膜後再噴塗UV面漆，因此前處理除油是很關鍵，因為工件在注塑成型時模具油污、導軌油以及如果使用了脫模劑沾上的脫模劑等油污在進行後續噴塗UV底漆及真空電鍍後首先油污會形成隔離層影響附著力，再者嚴重的就是油污導致電鍍不良率高出現油斑、針孔等問題。
而UV底漆與真空電鍍基材之間的附著力不足的話，底漆無法與基材形成牢固結合的塗層，因此在進行真空鍍膜及噴塗UV面漆之後，整體塗層或者鍍層出現脫落或附著力測試不合格的情況。
因此對於真空電鍍掉鍍層問題首先可以通過真空電鍍油污處理劑進行前處理除油，相對於白電油或除油粉等清洗方式來說，更加穩定、安全且施工工藝簡單，而增強UV底漆附著力的話可以底塗附著力處理劑，促進底漆與基材之間的附著力，解決掉漆問題。
❿ 模具鍍鉻
我來跟你說一個最簡單也是最有較的方法，你可以要鹽酸浸泡，方法：鹽酸/水各30/70對到一起！把模具放進去泡十分鍾後看一下還有沒有冒泡，沒有就拿出來，用水和洗衣粉洗干凈，用風槍吹乾,在兩分鍾之內進行拋光，拋好之後馬上電鍍，鍍好了就再次拋光清亮一點就行了！
本人省模拋光電鍍師傅