模具怎麼分型面

Ⅰ 模具有什麼種類

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

Ⅱ 什麼叫分型面

分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若幹部分的接觸面。

分為水平分型面、垂直分型面和復合分型面。製造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。選擇時盡量做到既保證鑄件質量，又簡化操作工藝。

分型面主要受到排位、塑件的形狀和精度、澆口位置、側抽芯、加工設備、頂出位置等多種因素的影響。分型面是否合理，在於是否對成型後的塑件造成缺陷。

(2)模具怎麼分型面擴展閱讀：

原則

1、為了便於脫模，分型面的位置應選在塑料零件脫模方向最大外形輪廓處，即通過該方向上塑件的最大截面處。

2、對於有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應盡量不破壞塑料零件的外觀表面。

3、分型面的選擇應該便於塑件的脫模，確保塑件盡可能地留在動模或下模的一側。

4、為了保證塑件的質量，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分放到同一模腔中。

Ⅲ 模具的分型面怎麼來確定

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

模具的分型面選擇是模具設計中重要部分、也是左右模具結構、成本、製品質量、製品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：
1、分型面的選擇要有利於脫模

2、分型面的選擇要有利於保證製品質量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利於側向抽芯

4、分型面的選擇要有利於排氣

5、分型面的選擇要有利於防止溢料

6、分型面的選擇要有利於簡化模具結構

Ⅳ proe5.0怎麼做分型面

proe5.0做分型面的方法：

操作步驟：

1. 設置工作目錄，打開練習文件botton_mold_1.asm。

2. 創建分型面。單擊工具欄插入下拉菜單中的模具幾何，分型面命令進入分型面創建界面，然後單擊編輯下拉菜單中的屬性命令進入屬性對話框，並輸入分型面名稱。

3. 運用工具欄插入下拉菜單下的拉伸命令完成分型面的創建。

4. 創建模具元件體積塊。單擊編輯下拉菜單中的分割命令進入分割體積塊菜單管理器，先後選擇兩個體積塊，所有工件，完成命令，進入分割對話框，然後選取相關分型面，並輸入體積塊名稱，完成模具體積塊的分割創建。

5. 抽取模具元件。先後選取模具菜單管理器中的模具元件，抽取命令，進入創建模具元件對話框，完成模具元件的創建。
   

Ⅳ 什麼是模具分型

分型主要是指定模和動模之間的分型，當然也包括鑲塊、滑塊、抽芯的分型。主要考慮怎樣能容易成活，容易將活取出來，容易脫模。舉個最簡單的例子：一個球體，分型面肯定是從球的中間分型，一個圓柱體肯定是從圓柱體中間分型我為兩個半圓。但有些特殊要求，分型面就不能從中間分型，而從端面分型，圓柱體成為一個整體，活從一頭頂出來。產品的形狀多種多樣，有些復雜的產品，就沒有一個完整的凹模，甚至四面都是滑塊、鑲塊拼成的，並沒有一個單一的分型面。

Ⅵ 分型面是pl面嗎是開模線嗎分模線指的又是什麼呢

分型面是砂型的開邊面，而分模面(PL)是模型的開邊面。由於拔模斜度等原因的考慮，分型面與分模面不一定在一個平面上。通俗的說:把產品從封閉的模具型腔里打開,並能取出產品的一系列分模線。

砂型鑄造中，分模面是模子和模子中間的分割面，分型面是砂型和砂型的對接面。在兩箱對開模造型時，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一體的，模子分別從中箱的上下分型面起模，這時只是中箱的兩個開口面是分型面。

(6)模具怎麼分型面擴展閱讀：

1)分型面選擇的總體原則

分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1)保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。

2)便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。

3)簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。

(2) 選擇分型面方法：

型腔與模具的關系基本上可分三類：型腔完全處於動模中；型腔完全處於定模中；型腔分別處於動、定模中。由於塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解，下面介紹一些典型分型面的選擇。

1)長型構件的分型，如圖1所示。若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大(圖a)，若把型腔分別安排在動、定模中(圖b)，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。

Ⅶ 模具的分型面選取時要注意什麼

那麼在分型面的選取時要注意的是：
1. 應該選取在注塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。
2. 應保證注塑件的表面質量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。
3. 分型面應該有利於排氣還要能防止溢流。
4. 應該便於模具的加工並簡化其結構。
塑料模具分型面的選取不僅關繫到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結構與製造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質量，便於製件脫模、簡化模具結構。

Ⅷ 什麼是模具分型面

一種模具術語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。
分型面的設計直接影響著產品質量、模具結構和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。
確定分型面時應遵循以下原則：
(1)應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，採用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。
(2)有利於塑件的順利脫模。如開模後盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。
(3)保證產品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小製造和裝配誤差等。
(4)不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。
(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最後充填滿的型腔表壁重合，以利於型腔排氣。

Ⅸ 做模具設計如何快速的找到產品的分型面

你好，本人的工作是模具設計，並有多年的設計經驗，下面為你解答。

其實這個問題很簡單，你只需要用「斜率」的命令，首先確認脫模方向，然後將斜率更改為-0.1
0
0.1，確定以後，選中產品，就會出現顏色分層如圖
粉紅色和藍色線的交界處就是分型面，粉紅色是定模，藍色是動模。直接用「拉伸」命令，選中分界線拉出平面即可。

注意：有的不規則的角度，需要用橋接曲線。有孔的產品，需要將孔堵上。

將所有平面縫合以後，用「求差」命令，就可以分出動、定模。

就這么簡單，希望對樓主有幫助。

Ⅹ 在注塑模的設計當中模具分型面選擇有什麼原則

分型面的選取不僅關繫到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結構和製造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質量。這是最基本的一條，必須使塑件質量符合預定要求。
2、便於塑件脫模。易於脫模，可使生產率提高，塑件不易變形，提高正品率。
3、簡化模具結構。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結構的復雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結構。