1. 請問沖壓模具的下模座是如何固定在沖床的工作台上的謝謝
多數都是將T型螺栓穿入沖床工作台上的T型槽內，再在T型螺栓上穿入壓板並用螺母旋緊，壓板就把模具的下模座緊固在沖床的工作台上。
2. 摩擦壓力機模具是怎樣工作的
摩擦壓力機的工作原理與沖床工作原理的唯一區別是：沖床的沖壓深度是固定的，而摩擦壓力機的沖壓深度是不能精確控制的。摩擦壓力機一般用來鐓壓成型產品，當滑塊往下壓時，滑塊直到壓死才能動才能停下來。想要突然停下來，由於巨大的慣性是停不下來的。摩擦壓力機在工作時，經常會由於模具的結構強度不夠強而使得模具崩裂。所以，製作摩擦壓力機所使用的模具的強度一定要足夠高。
3. 1600噸摩擦壓力機 如何固定模具
鐵盆的深度較淺時，可以用沖床沖出來。沖床滑塊行程應該接近盆深的2倍。
較深的盆是液壓機壓出來的。當然，也可以用摩擦壓力機壓出來，效率高於液壓機。
盆沿口的製作：
拉深坯經過切邊後，用旋壓機床旋壓得到，效率較高，外觀質量好，模具費用低，造也就價低。
如果盆很厚（大於1.5毫米）旋壓機床壓不動，就要用2到3套模具在沖床或液壓機上做出來。這樣做模具費用高，外觀質量差，造價高。
4. 沖壓模具怎樣和壓力機連接，除了模柄外，外部是怎樣連接的
看沖床的上工作台是啥結構。如果只是在中心有一個圓孔鎖模柄，沒有其他的螺絲孔，那隻有用模柄。如果有在四角上螺栓通孔，就可以在沖模上模座上鎖一墊板，墊板上加工四角上螺絲，與沖床工作台對應。還有如果壓力機上工作台上有T型槽，可以用鎖下模座的方式鎖上模座固定。基本就這三種了。
5. 模具零件的固定方法有哪些
模具在裝配時零件的固定方法有哪些? 常採用以下幾種固定方法。
一、機械固定法
機械固定法是對某個零件施加機械力而使其固定的方法，主要有以下幾種：
1、緊固件固定
緊固件是一種可以固定機械零件的零件，如螺釘、螺栓、銷釘等。這種方法固定，易於拆卸，簡單方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。
2、壓入固定
對於過盈配合的零件，可以採用壓入固定。一般在壓力機上進行，壓入時要注意過盈量，表面粗糙度，導入圓角和導入斜度等。壓入固定的特點是連接牢固可靠，但對壓入的型孔的配合精度要求較高。
3、鉚接固定
這是採用鉚釘將零件固定的方法;或者對固定板型孔處進行局部敲擊，使固定板的局部材料被擠向中心，將軸固定。此法操作簡單，但承受的扭矩不能太大。
二、物理固定法
物理固定法是採用物理的方法使相關零件進行固定的方法，主要有以下幾種：
1、熱套固定
這是對過盈配合進行裝配的一種方法，它是將型孔零件加熱到一定溫度，使內孔張大，然後趁熱套於軸上，冷卻後即將軸緊緊拉住而固定。此法對中性較好，但操作起來較麻煩，承受的扭矩較小。
2、冷脹固定
這是利用某些低熔點合金冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件。此法可減少模具裝配中凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調整工作量，但其操作過程較復雜。
三、化學固定法
化學固定法是利用某些化學物質的粘接性能使零件結合起來而固定，主要有以下幾種：
1、環氧樹脂粘接固定
環氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強，加之機械強度高、收縮率小、化學穩定性好和工藝性能好，使其在模具裝配中得以廣泛應用。在粘接時，應將粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。環氧樹脂粘接的主要缺點是不耐高溫、硬度不高。
2、無機粘接固定
無機粘接劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末定量混合而成，用其來粘接相關零件。此法粘接簡便，不變形，可耐600℃的高溫，但承受沖擊能力差，不耐酸、鹼腐蝕。
6. 無導柱導套模具怎樣在壓力機上安裝與調整
無導柱導套模具得看在哪種機台上安裝，比如硫化機它有幾種，但只有一種是可以就是有掀模板的，因為在掀模板上有導柱導套，所以是可以，其它就看模具了，如是平板產品的模具有無導柱沒關糸，如是有拆邊的、上下模相對應產品就不行了
7. 模具常用的固定方法
1、機械固定
機械固定凸模和凹模，最常用的方法是採用固定板固定。凸模和凹模與固定板採用H7配合，上面留有台階。對於形狀簡單的大、中型凸模和凹模可以採用直接固定在模座上,小凸模可以採用鉚接的方法固定。對於經常更換的凸模可以採用快速更換凸模結構
2、物理固定法
常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸模或凹模與固定板之間獲得有一定強度的連接。
採用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻後使之固定。
3、化學固定法
常用的化學固定方法有無機黏結劑固定法和環氧樹脂黏結劑固定法。黏結表面要求粗糙，並留有一定的間隙，使黏結劑容易進入。
8. 摩擦壓力機操作規程
規程：
1、工作前認真檢查摩擦壓力機操縱系統是否正常，剎車機構、限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統是否正常。
2、裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固牢。
3、嚴格控制摩擦壓力機行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。
4、採用帶有頂桿裝置的模具時，必須調整好摩擦壓力機上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65％。
5、工作後關閉摩擦壓力機電源，整理現場，做好交接班。
摩擦壓力機安全操作規程
一、遵守剪沖機械的一般安全技術操作規程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度，閉合高度在允許范圍內方能裝模，調整好沖頭上下行程，使其保持在規定的安全范圍內。
三、裝置上模時，要對准模柄孔，以免滑塊下落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免壓塌上模孔。
四、使用頂料時，兩邊拉桿長度要調整一致，不得歪斜。
五、開車前，必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好，模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空氣閥門）然後啟動摩擦輪電機。停車時則相反，應先關閉帶動摩擦輪電機，再關油泵（或壓縮空氣閥門）。
七、工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉動時不允許作機床調整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢後，將沖頭平穩落靠，按順序關車。