電鑄模具怎麼做的

『壹』 電鑄模具的定義

最初主要用於復制金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用於製造唱片壓模，以後應用范圍逐步擴大。
圖為電鑄模具型腔製作過程：把預先按所需形狀製成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度後從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應的金屬復製件。
電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。
電鑄的主要用途是精確復制微細、復雜和某些難於用其他方法加工的特殊形狀工件，例如製作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術品復製件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。
原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般採用澆注、切削或雕刻等方法製作，對於精密細小的網孔或復雜圖案，可採用照相製版技術。非金屬材料的原模須經導電化處理，方法有塗敷導電粉、化學鍍膜和真空鍍膜等。
對於金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或塗以石墨粉，以便於剝離電鑄層。
電鑄設備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏，幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恆溫、攪拌、循環和過濾等裝置組成。電鑄溶液採用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氨基磺酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。採用高濃度電鑄溶液，並適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。

『貳』 電鑄模具和cnc加工模具有什麼區別

CNC手板加工和模具加工從加工手段上來講區別不大，都是採用加工中工、精雕、數控車等一些數控加工設備。從被加工材質上來講區別很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS還有尼龍等等的塑料，取塊狀材料雕銑成型後拋光上漆，最終的成品一般就是客戶研發的全比例模型，做的好的就跟將來的產品在外形上一模一樣。目的不言自明，是為了產品在開模前對產品的外形、顏色、配合等相關數據有個直觀的確認，減少開模風險。
而模具就是手板件確認後每個塑料、金屬製件的金屬模，因為加工的多是模具鋼，對機床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本是手板模比不了的。CNC編程區別不大，CE、UG等都可以，只要掌握好被加工料料對應加工的刀具、轉速、進給。

『叄』 電鑄模怎樣修模

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法。
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。
2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。
簡單地說，有多少種製造模具的方法就有多少種修模的方法，甚至不止。
住宿模常見的修模方法：
1、產品出現毛邊時可以磨分型面，或再進行放電加工。
2、重新「飛模」。
3、調整分流道或澆口尺寸。
4、進一步省模。

『肆』 電鑄模是怎麼回事

<1>電鑄成型原理：
大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產
品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積於另一種導電體的表面，從而起到保護
或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，
這個母模要求有較好的尺寸和精度，然後將母模作為陰極置於鍍槽中，
再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置於鍍槽中，然後通入直流
電，此時陽極的金屬板即會逐漸變為金屬離子進入電解液中，並向作
為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電後，在母模上會沉積有適
當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。 根據電鑄材料的不同，電鑄
有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應
用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和
硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，
價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。
<2>電鑄成型的特點
電鑄成型是一種大大有別於通常機械切削成型的一種成型方法，
其主要特點如下：
1)電鑄件與母模的形狀吻合程度很高，只要母模製造精確，電鑄件的
精度就能滿足要求，其表面粗糙度 Ra 可達到 0.108m。2）電鑄成型
是採用沉積法成型，不管多麼復雜的形狀，採用電鑄成型均能很好的
復制它還可以成型用機械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。
3)電鑄鎳有很好的機械強度，不用熱處理即可投入使用。
4）母模的製作較為簡單，它並不限於金屬材料，將非金屬材料經過
某種處理後也可以電鑄成型，甚至用製品零件都可直接作為母模。
<3>電鑄模具缺點：
電鑄件製作周期較長，如電鑄鎳，通常需數天如果精度高的像手機配
件中的導航鍵甚至需10-15 天，而且厚度不易均勻；電鑄件有較大的
內應力，需經適當熱處理。電鑄件價格不菲，如手機配件中的側鍵鍵
或導般鍵單個需800~1200 塊人民幣左右。深圳電鑄模具廠小規模經
營較多，作工和精度都在一定程度上達不到滿意的效果。

『伍』 電鑄模具加工和電火花加工有什麼區別

兩個加工是相反的。電鑄是利用電鍍這種原理，把模具材料一層層鍍上電極。電火花則是利用放電把模具材料打掉，形成和電極一樣形狀的腔

『陸』 電鑄模具是什麼材料

這是一種工藝方法！跟材料沒關系，模具材料只跟模具的用途和質量要求有關！

『柒』 電鑄模具的介紹

利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。電鑄是俄國學者Б.С.雅可比於1837年發明的。

『捌』 電鑄模具和cnc加工模具有什麼區別

CNC手板加工和模具加工從加工手段上來講區別不大，都是採用加工中工、精雕、數控車等一些數控加工設備。從被加工材質上來講區別很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS還有尼龍等等的塑料，取塊狀材料雕銑成型後拋光上漆，最終的成品一般就是客戶研發的全比例模型，做的好的就跟將來的產品在外形上一模一樣。目的不言自明，是為了產品在開模前對產品的外形、顏色、配合等相關數據有個直觀的確認，減少開模風險。而模具就是手板件確認後每個塑料、金屬製件的金屬模，因為加工的多是模具鋼，對機床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本是手板模比不了的。CNC編程區別不大，CE、UG等都可以，只要掌握好被加工料料對應加工的刀具、轉速、進給。

一，與機械加工 培養目標與發展方向：培養具有現代化數控加工技術能夠從事數控機床的編程與操作以及數控設備的維護，機械產品設計的中、高級技術人才。 主要課程：機械制圖、公差與配合、金屬材料、機械基礎、車工工藝、數控機床及應用、鉗工工藝、數控編程、數控加工工藝。 主要實習內容：計算機應用基礎、車工實習、鉗工實習、CAXA電子圖板、數控加工實習、CAM製造工程師軟體實習、CIMATRON 軟體實習。

二， 數控技術與模具鉗工 培養目標與發展方向：培養能從事車、鉗、銑、電焊、線切割等設備操作的中、高級模具鉗工技術人才，畢業後主要從事模具的製作、修配及模具的數控加工等工作。 主要課程：機械制圖、公差與配合、模具材料及表面處理、機械基礎、數控加工工藝、銑工工藝、模具鉗工工藝、數控編程、冷沖壓工藝及模具設計、塑料模具與設計。 主要實習內容：計算機應用基礎、車、鉗工實習、數控加工實習、CAXA、CAM製造工程師。 湖北省襄樊市第二高級技工學校（襄樊工程技術學校）(襄樊技師學院)，扣41759 5078國家級重點，特別是設備多，老師理論動手都強，不少專業是省級重點專業，另外還有對口升學班，而且畢業後保證就業,專業有數控加工技術，模具與鉗工，計算機與電子商務，自動化控制，焊接，電工電子，汽修等，已經開學了，要學抓緊了。

『玖』 做為新手,我想了解,模具怎麼分的,塑料模具和橡膠模具怎麼製造的

模具是現代工業的重要工藝裝備，是許多工業產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入WTO以後，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品製造工廠地位愈加突出，各類工業品模具的進口越來越多。 模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。 雖然模具種類很多，但在稅則歸類中主要涉及稅目84.80和82.07項下的有關子目。 下面僅就進口最為常見的塑料製品成型加工中所用不同類型的模具如何進行歸類作一介紹。 塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回熱至熔點以上，使之處於熔融態進行成型加工的方式，屬於此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。 按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射（塑）模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。塑料注射（塑）成型模具應歸入稅號8484.7100。 塑料壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。塑料壓塑成型模具應歸入稅號8480.7100。 塑料擠出模具：是用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。塑料擠出成型模具應歸稅號8400.7900。 塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。吹塑模具應歸入稅號8480.7900。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。吸塑模具應歸入稅號8480.7900。 高發泡聚苯乙烯成型模具：是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。高發泡聚苯乙烯成型模具應歸入稅號8484.7900。 為保證需要通關歸類審核的准確性，不同的塑料成型加工模具在進口時應注意按規范的品名進行申報。

『拾』 電鑄成型加工的工作原理及特點如何

電鑄的基本原理和電鍍是一樣的，都是通過電解方式獲得所需要的金屬層。但兩者的目的不同，電鑄是使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品；電鍍是利用電解在製件表面形成均勻的金屬沉積層。

電鑄和電鍍都是利用電解原理在鑄模或金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鑄時以鑄模為陽極，待鍍物質為陰極，陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連，通以直流電的電源後，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子並積聚在陰極表層。

電鑄的主要用途是精確復制微細、復雜和某些難於用其他方法加工的特殊形狀模具及工件等，例如製作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、玩具滾塑模、模型模具、金屬藝術品復製件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

電鑄過的產品適應於很多行業：手機、數碼、家電、電腦、汽車、五金、玩具、高檔禮品等。電鑄過的產品一般不會退色,相當適用於：手機按鍵、數碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。