生鐵熔煉轉動模具有什麼不同

A. 生鐵鑄造模一般材質是什麼，以及生產過程中的技術要點及注意事項

這是本人製作的一套
木模

木模一般是以
杉木
為主，還有樟木，在做
車板
可以用
松木
，和其他的
雜木
。在比較容易損壞的地方要用
材質
較硬的
木材
。生產時要注意
起模
的方向和
拔模斜度
的施放.1.2木材應預先乾燥,經人工乾燥後的木材,
自然時效
應不少於20天.木材的汗水率應控制在12%16%的范圍內.1.3樹
心材
必須按
樹心
割開,(用於澆道,
冒口
的除外)1.4選用木材時,如果發現木材乾裂,應將木材從乾裂部位鋸開.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木塊補平.1.5用材
寬度
不大於200mm.
2對膠合
木料
的要求2.1木紋要交錯排列,膠液攤開均勻,相互膠合,膠結牢固,不得有縫隙和開裂現象.2.2凡用膠膠合,均用
圓釘
或
木螺絲
加固.3用圓釘或木螺絲加固應做到:3.1木模
表面
的
釘帽
必須砸扁,順木紋方向釘入,並不得損傷工作表面,
釘孔
應填平.3.2釘子應交錯分布,需加工切削的工作表面,釘子不得影響切削,3.3圓釘釘入下層
木板
的深度不得少於兩層木板中
薄板
的2/3,但不得釘透.3.4用圓釘或
木螺釘
加固木材易開裂處,應先鑽孔,鑽孔的深度和
直徑
應為圓釘或木螺釘
長度
和直徑的2/3,木螺釘後半部此行擰入4按
工藝
要求,合理設置起模
裝置
,木模上被敲擊的部位
結構
要牢固.5.模樣和
芯盒
的側面活動部分應採用
燕尾
銷.6木模的
內外
圓角
必須做出,外圓角允許在
尺寸
檢測後再做出.7木模上的各活動連接部位必須做出各種不同的明顯標識.8做好的木模必須畫出
中心線
,以便檢測.9未標明的
起模斜度
按表1的規定執行.

B. 鑄鋼件和鑄鐵件模具差別

鑄鋼件和鑄鐵件模具差別：

用鑄鋼製作的零件模具就是鑄鋼件模具了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣泡、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。

鑄鐵件模具用鐵水鑄造而成的物品，由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。

C. 鑄造模具和塑料件模具有什麼區別

兩個是不同的概念，
鑄造是指模具的製造，包括澆注，冷卻、打磨、鍛造；
塑料模具是塑料製品成型的其中一種類型，還有吹塑（你用的塑料袋），擠出成型（板材、棒材）等。

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。 鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
鑄造模具是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱鑄造模具工藝。
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

D. 什麼是生鐵，它和鑄鐵有區別嗎

生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金。

生鐵和鑄鐵在原料工藝、種類類別和性能上有所不同，具體介紹如下：

1、原料工藝不同。

生鐵主要是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。鑄鐵是將鑄造生鐵在爐中重新融化二次加工成鑄。所以兩者原料和工藝有所不同，鑄鐵是生鐵的二次加工產品。

2、種類類別不同。

鑄鐵一般包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵件等。生鐵一般包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。

3、性能不同。

生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。鑄鐵具有優良的鍛造性，一般有良好的切削加工型。且具有一定的耐磨性。

(4)生鐵熔煉轉動模具有什麼不同擴展閱讀：

生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。當生鐵錠渣滓含量過高時，就會出現「渣子鐵」現象。在生鐵錠表面漂浮的渣滓，不僅嚴重影響表面質量， 在熔煉過程中帶來大量的一次性渣，而且使得澆注的鑄件中容易產生夾渣缺陷。

「渣子鐵」產生的原因是出鐵時渣鐵分離效果差，使得鐵液中帶渣過高。這主要是因為高爐爐溫控制不當，出鐵時溫度較低，使渣鐵物理熱較差，渣鐵難分離；再就是出鐵過程中出鐵槽斜度過大，鐵液流動紊亂，沖擊力大，破壞了渣鐵的靜置分離。

E. 請問鑄鐵和壓鑄有什麼區別

1、類型不一樣

鑄鐵：是由鐵、碳和硅組成的合金材料。

壓鑄：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。

2、所用材料不一樣

鑄鐵：只有鑄鐵本身材料。

壓鑄：有鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金等多種材料。

(5)生鐵熔煉轉動模具有什麼不同擴展閱讀：

壓鑄過程

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。

然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。

這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重復使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。

通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。

落砂完畢之後就可以檢查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。

其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

F. 鑄鐵，鑄造件問題

生鐵為一次熔煉，屬於物理冶煉，鑄鐵為二次精煉，屬於化學冶煉，一次冶煉一般不能作為產品使用，二次精煉經過化學成分調質後可以作為產品澆注，一般是把廢件作為添加材料熔化後製作產品；發動機鑄件有專業廠家製作鑄件，也可以自己專業製作發動機鑄件。

G. 鑄鐵熔煉工藝怎樣控制

鑄鐵熔煉如果沒有特別指明通常指的應該是灰鑄鐵熔煉：（如下指的是電爐生產）
1、配料：按照不同產品結構不同，確定合適的化學成分；
2、加料順序必須控制，尤其是Mn。
3、熔煉出爐溫度的控制：根據產品的壁厚和結構的復雜程度來確定；
4、澆鑄溫度的控制：同上
如果是沖天爐熔煉的話：
1、配料控制：這里主要是考慮不同修爐方式決定元素的燒損率；
2、修爐必須檢查，製作工藝卡，讓修爐人員熟記關鍵的幾個尺寸；
3、上料的控制：注意底焦加入量的確定，做實好後必須檢測其高度是否合適；
4、熔煉過程中注意各風眼的觀測；
5、注意熔渣的觀測
以上只是個人經驗，不一定適用

H. 模具基本常識

模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關英語 模具相關知識 模具報價 模具基地

序號
模具類型
模具品種
成形工藝性質及使用對象

1
沖壓模具（沖模）
沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模
板材沖壓成形

2
塑料成型模具
壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料）

3
壓鑄模
熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等
金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓

5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝

6
粉末冶金模具
成形模；手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模；機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模；整形模；手動模；徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等。

機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等
粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等

7
玻璃製品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等
玻璃製品成形工藝

8
橡膠成型模具
橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等
橡膠壓製成形工藝

9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具
陶瓷製品成形工藝

10
經濟模具（簡易模具）
低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值

I. 生鐵和鑄鐵有什麼區別，

生鐵和鑄鐵在原料工藝、種類類別和性能上有所不同，具體介紹如下：
1、原料工藝不同。
生鐵主要是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。鑄鐵是將鑄造生鐵在爐中重新融化二次加工成鑄。所以兩者原料和工藝有所不同，鑄鐵是生鐵的二次加工產品。
2、種類類別不同。
鑄鐵一般包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵件等。生鐵一般包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。
3、性能不同。
生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。鑄鐵具有優良的鍛造性，一般有良好的切削加工型。且具有一定的耐磨性。
參考資料來源：搜狗網路-鑄鐵
參考資料來源：搜狗網路-生鐵