熱處理後的模具用什麼水洗干凈

① 模具清洗一般用什麼清洗液

看您是什麼模具，鐵，鋼，鋁模有專用的洗模水。龍威清潔劑公司針對不同的模具，生產不同 的洗模水。效果不錯，可以免費試用。

② 模具怎麼清洗最干凈

超聲波清洗最干凈，但是清洗完後需要做防腐，用蠟性防銹劑長周期兩年防腐

③ 用什麼清洗模具

超級萬能乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、植物油、混合油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等各種有機油和無機油類的乳化和清洗，有下列特點：

一、特別的功能作用

1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

二、超級萬能乳化劑特性：

鹼性、低泡、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。

④ 各種模具用什麼方法清洗最快最好

模具清洗方法，
超聲波清洗
浸泡方法
酸洗
鹼洗
電解清洗法
在這里我向你推薦：電解式清洗
原理：用於清洗模具表面硫化物,瓦斯殘留物,塑膠殘留物等的有效清洗設備組成：清洗機電解式超聲波系統是由超聲波發生系統,專用的電解清洗液和優質防銹劑組成.
小型模具清洗機電解清洗機的清洗優點：
1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去樹脂成分,濕氣;通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除.
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗.
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.清洗機
4,模具能完全確實的潔凈去污.
5,有良好的除銹防銹效果.
6,十分鍾內搞定一批模具
7,比使用以上任何清洗法都更環保更安全.清洗潔凈度更高。

⑤ 模具熱處理過後表面用什麼洗白

可以用不銹鋼酸洗液。或者鹽酸清洗。
噴砂處理也可以。
磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。

鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？
高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

⑥ 用什麼可以清潔烤焦的蛋糕模具

金屬表面處理方法

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先後用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對於嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
通常經過處理後的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理後的金屬表面應盡可能快地進行膠接。
經不同處理後的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；
（3）陽極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h ；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。
一、鋁及鋁合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸漬10-30min 後取出用水沖洗，晾乾或在80°C 以下烘乾；或者在下述溶液中洗後再晾乾：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此方法適用於酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方法3]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進行水洗、乾燥。本方法膠接強度較高，處理後4h 內膠接，適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
[方法4]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80
在15-30°C 浸漬10-15min ，然後在60-80°C 下水洗、乾燥。
[方法5]
脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，於95-100°C 下浸漬5-20min
，然後水洗，乾燥。
[方法6]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000
在70°C 下浸漬10min ，然後水洗，乾燥。
[方法7]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1
在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，乾燥。此法適宜於含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]
噴砂或打磨後，在下述溶液中陽極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40°C 下於10min 內將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內從10V 升至50V ，保持5min
，然後水洗，700C 下乾燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
[方法9]
脫脂後於下述溶液中化學處理：
硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ，然後在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和乾燥。適用於鋁箔的膠接。
[方法10]
脫脂後在下述溶液中化學處理：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
在室溫下浸漬1min ，水洗後再在下述溶液中處理：
濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，乾燥。
二、鎂及鎂合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於70-75°C 下浸漬5min ：
氫氧化鈉 12 水 100
用冷水沖洗，再於下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 乾燥。
[方法3]
脫脂後在6.3% 的氫氧化鈉溶液中於70°C 下浸漬10min，水洗後，再在下述溶液中於55°C浸漬5min ：
氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中於55°C浸漬3min：
氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
經水洗後在60°C 以下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於20°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於60-70°C 浸漬3min：
重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80
用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下乾燥。
[方法6]
脫脂後在下述沸騰溶液中浸漬20min：
重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，乾燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低於0.45A/m2 （一個電極面板），交流電壓90-120V
，然後水洗，乾燥。
[方法8]
在20-30°C 的下述溶液中陽極化：
氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80
交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然後用冷蒸餾水洗凈，乾燥。
[方法9]
脫脂後在70°C 的下述鹼液洗5-15min ：
氫氧化鈉 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再於下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：
氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450
用冷水洗2min ，再於下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ：
氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下乾燥30min 。
三、銅及銅合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨粗化後脫脂。
[方法3]
在下述溶液中於25-30°C浸漬1min ；
濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
然後水洗，在50-60°C下乾燥。
[方法4]
在下述溶液中於60-70°C浸漬10min ：
濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
然後水洗，在60-70°C下乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於25-30°C下浸漬10-15min：
濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法6]
在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min：
三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
然後水洗，在室溫下乾燥。
[方法7]
脫脂後在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C：
硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
然後在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：
重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
然後在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min
，蒸餾水洗凈，在40°C下乾燥。此法用於黃銅和青銅處理。
[方法8]
在下述溶液中氧化：
過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100
在60-70°C下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用於銅箔處理。
四、不銹鋼表面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
[方法2]
噴砂或砂布打磨後去脂。
[方法3]
在70-85°C下述溶液中浸漬10min：
硅酸鈉 6.4 焦磷酸鈉 3.2 氫氧化鈉 3.2 去垢粉 1 水 32
用冷水洗後，在93°C乾燥。
[方法4]
脫脂後在下述溶液中浸漬10min ，溫度80°C ，PH=12.65:
磷酸鈉 8.5 焦磷酸鈉 4.2 氫氧化鈉 4.2 表面活性劑 1.4 水 380
取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 20 水 380
經水洗後乾燥。
[方法5]
在下述溶液中於65-70°C浸漬5-10min：
鹽酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20
然後加入30%的雙氧水，取出水洗，再在93°C下乾燥。
[方法6]
在下述溶液中於50°C浸漬10min：
重鉻酸鉀飽和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10
然後刷去炭渣，用蒸餾水洗凈，70°C下乾燥。此法適宜於要求達到最大剝離強度的場合。
[方法7]
在鉛襯槽中，硫酸濃度為500g/l，陽極化90s，電壓6V，用水沖洗，蒸餾水洗凈，70°C乾燥，膠接件為陽極，處理後在5-10%的氧化鉻溶液中鈍化20min。
[方法8]
在下述溶液中於85-90°C浸漬10min ：
草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300
經蒸餾水洗凈後，用暖空氣乾燥。
[方法9]
脫脂後在65°C下述溶液中浸漬10min：
鹽酸（d=1.19 ） 52 雙氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45
經水洗後，再在下述溶液中浸漬10min，溫度65°C：
硫酸（d=1.84 ） 100 重鉻酸鈉 10 水 30
用蒸餾水洗凈後，在70°C乾燥。
[方法10]
經水溶性工業皂鹼洗，40°C熱水洗滌5min，120°C烘乾後，再在下述溶液中於100°C浸漬2min：
鹽酸 200 磷酸 30 氫氟酸 10
再用40°C熱水洗滌5min，40°C下乾燥30min。
五、碳鋼及鐵合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、無水乙醇。
[方法2]
噴砂或砂布打磨後脫脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中於60°C下浸漬10-15min，然後水洗，乾燥。
[方法4]
在18%鹽酸水溶液中於室溫下浸漬5-10min，用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，並在93°C下乾燥10min。
[方法5]
在等量的濃磷酸和甲醛的混合液中於60°C處理10min，然後水洗，乾燥。
[方法6]
去油污後，在3.5%的氫氧化鈉溶液中於60°C浸漬20min，用冷水沖洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水沖洗，然後浸漬於下述溶液中：
重鉻酸鈉 7.5 硫酸 24 水 77
65°C下浸漬20min後，用60°C熱水洗滌，再用冷水洗凈，在70°C下乾燥。
[方法7]
在下述溶液中71-77°C浸漬10min：
重鉻酸鈉 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30
經水洗，蒸餾水洗凈，在93°C烘乾。
[方法8]
在下述溶液中於60-65°C浸漬5min：
硅酸鈉 30 烷基芳基磺酸鈉 3 水 967
經水洗，熱蒸餾水洗凈，在100-105°C乾燥。
[方法9]
在下述溶液中於60°C下浸漬10min：
磷酸（88%） 10 乙醇 20
經流水沖去炭渣，蒸餾水洗凈，在120°C下乾燥30min。
六、鈦及鈦合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於20°C下浸漬5-10min：
氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50
經水沖冼，蒸餾水洗凈，在93°C下乾燥。
[方法3]
在下述溶液中於20°C下處理2min：
氫氟酸（濃） 84 鹽酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3
經水沖洗，蒸餾水洗凈，在93°C下乾燥。
[方法4]
脫脂後，用鹼性水溶液洗滌，然後在下述溶液中於室溫下處理4-6min：
硝酸（70%） 5 氟化銨 3 水 92
經水洗，在下述溶液中於室溫下處理2min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1 氫氟酸 1.5 水 92.5
經水洗後乾燥。
[方法5]
脫脂後用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三鈉 5 氟化鈉 1.3 氫氟酸 2.9 水 90.8
經水洗，在60°C下乾燥。
七、鋅及鋅合金錶面處理方法
[方法1]
脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
[方法2]
脫脂後在下述溶液中於室溫浸漬2-4min：
鹽酸（37%） 10-20 水 90-80
用溫水洗滌，蒸餾水洗凈，在66-71°C乾燥30min。
[方法3]
在下述溶液中於38°C下浸漬3-6min：
硫酸（d-1.84 ） 2 重鉻酸鈉 1 水 8
經冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C下乾燥。

⑦ 用什麼清洗模具模具清洗機行嗎

採用模具專用清洗機吧，
本公司專業生產模具清洗機，
歡迎與我公司聯系，
下面介紹一下模具專用清洗機特點：
1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去樹脂成分,濕氣;通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除.
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗.
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.清洗機
4,模具能完全確實的潔凈去污.
5,有良好的除銹防銹效果.
6,每十分鍾可對一批模具進行完全清洗
7,比使用有機溶劑更環保更安全.大大的降低了洗凈後不良率

⑧ 模具使用時間長了污垢很多，怎麼才能清洗干凈

模具的污垢直接影響到模具的使用以及產品的質量，清洗的方式很多，但想要清洗徹底，並且不損傷模具。最好還是使用模具清洗劑，這種清洗劑是專門為模具清洗劑而生產的。清洗效果好，並且沒有副作用

⑨ 模具烤黑了怎麼洗干凈

如果是拿去氮化或熱處理後，模具變黑了，只有用砂紙打磨，或用磨床等工具來拋光。

⑩ 關於模具熱處理學習方面的總結經驗有大咖分享一下嗎謝謝

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具熱處理過後表面用什麼洗白？問題補充：我是開模具拋光店的，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來，材料有H13的，有進口的好多種，如果有葯水能洗白的話，就可以直接拋光了。（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之後就去熱處理。回來之後再用細油石打磨。而我用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

3.熱處理廠對金屬是怎麼熱處理的？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這裡面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然後把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然後保溫一段時間，然後取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之後，密封，然後往爐子裡面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然後在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，裡面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然後等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將50 赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200千瓦的最大功率，然後用一個內部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然後有一個水套升上來噴淬火液到工件表面，完成淬火過程。常見的就這些了。

4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什麼

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們採取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現回火脆性，另外淬後立即回火。高於 1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。

5.怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批調試好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨？熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。我建議你通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

6. 熱處理中的過燒是什麼意思？

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。

7. 模具淬火裂紋產生的原因及預防措施？

產生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。

6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

8. 怎麼進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經常生產有毛刺，不能正常運行的情況。

（1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

（2）模具可採用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看你的設備精度是否很差。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理後有殘余應力，線割後會出現變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm線割。

9. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數小時後模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

10. 模具表面有軟點產生原因及預防？

產生原因

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量採用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

11. 模具熱處理前組織不佳？

產生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可採用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

12. 模具淬火後組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產生的原因：

1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。

13. 用 Cr12MoV 鋼製造冷模具應如何進行熱處理？

高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14. H13模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因，淬火溫度是1100 度，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看錶面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.

15. 模具的導柱導套通常採用什麼材料？採用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45 度左右，達不到HRC58~62，就是到了那麼高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。

16. 模具製造中熱處理的用途？怎樣應用？

問題補充：是不是模板加工好以後進行熱處理，主要是哪個環節？

模具製造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩定性；

17. 模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對於延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

18. Cr12mov 模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。

19. 鹽浴熱處理的優點？

優點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點：工作環境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

20. 檢驗熱處理效果用什麼方法？

簡單的檢查表面硬度。准確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21. 模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

22. 熱處理後線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

（2）熱處理後線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火後回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

23. Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內應力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快

（5）沒有及時回火

24. 什麼是非熱處理強化？

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

噴丸強化：用於承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態下對零件表面施加壓力，使金屬表面產生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。