高速銑是處於模具什麼階段

A. 模具製造過程

模具製造過程:
1.設計計算
2.劃線,用線切割等方法開模
3.組模
4.試沖一個紙零件
5.調整,試沖10個零件
6.調整,使用

B. 模具製造主要分為幾個階段

階段如下：

1、ESI（EarlierSupplierEvolvement）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2、報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3、訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4、模具生產計劃及排工安排（）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5、模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。

6、采購材料。

7、模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8、模具裝配（Assembly）。

9、模具試模（TrialRun10）樣板評估報告（SER）11）樣板評估報告批核（SERApproval）。

相關應用

廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

C. 高速加工技術加工模具型腔的一般工藝流程如何

不管是高速加工還是普通的加工，加工模具型腔都是要先粗銑，再精銑。

D. 模具設計在未來幾年的發展動向，以及現階段機械方面的發展進度，請給予詳述

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我國模具工業的發展動向

目前，我國經濟仍處於高速發展階段，國際上經濟全球化發展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業高速發展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續高速發展，另一方面，模具製造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環境下得到高速發展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具製造強國的行列邁進。「十一五」期間，中國模具工業水平不僅在量和質的方面有很大提高，而且行業結構、產品水平、開發創新能力、企業的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發展。

模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監測和信息網路等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統工程。模具技術的發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟的方向發展，模具產品的技術含量不斷提高，模具製造周期不斷縮短，模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展，模具企業向著技術集成化、設備精良化、產批品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。

其開發動向為：

1)以最適應的成型加工條件為目標的各種控制技術及其高度化、專家系統，開環和閉環控制日益普及，並設計各種高性能螺桿，開發薄膜、片材、中空製品等多層復合成型設備。

2)開發精微控制、低噪音及性能優良的全電動性注塑機，電動和油壓並用的電動注塑機。

3)可減低殘留應力的加工機械，如各種低壓成型或適應壓力成型的加工機械，模內壓力控製法、注塑壓縮成型機等

4)多材、多色成型機，如多層專用加工機、夾芯注塑機、SP成型機、回收利用專用機、hoop成型機、軟硬材料一體成型機等

5)大型化塑機也是當前發展方向之一。

6)個性化也是當前塑機發展的另一個關注熱點

中國經濟的持續高速發展，為模具工業的發展提供了廣闊的空間。模具行業在今後的發展中，首先要更加註意其產品結構的戰略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發展。我們的模具行業要緊緊地跟著市場的需求來發展。沒有產品的需求、產品的更新換代，就沒有模具行業的技術進步，也就沒有模具產品的上規模、上檔次。如汽車生產中90%以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和長三角，為汽車行業配套的模具產值增長達40%左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志。

其次，要積極推進中西部地區模具產業的發展，努力縮小發達地區和不發達地區的差距。中西部很多地區已經意識到模具產業的發展對製造業的重要作用。如陝西、四川、河北等模具生產企業的生產規模、技術水平都有了很大的發展，河北興林車身製造集團有限公司作為河北泊頭地區的骨幹企業帶動了一片模具企業的開拓;四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。

第三.要積極推進模具企業特別是國有企業的體制創新，轉換經營機制，大力發展混合所有制經濟，明晰產權和完善法人治理結構。充分發掘企業發展的內在動力。要積極推進中、西部工業基礎較好地區的製造業大中型企業主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，採用多種有效實現形式，轉換機制，大力發展產權明晰、獨立自主經營，適應市場運作和模具生產快速反應的現代專業模具企業，培養能代錶行業水平的「龍頭」企業，帶動地區產業鏈的發展。

第四.用信息技術帶動和提升模具工業的製造技術水平，是推動模具工業技術進步的關鍵環節。CAD／CAE／CAM技術在模具工業中的應用，快速原型製造技術的應用，使模具的設計製造技術發生了重大變革。再有，模具的開發和製造水平的提高，還有賴於採用數控精密高效加工設備，如五軸加工機床、高速銑等。超精加工手段也大量用於模具加工，當前，模具加工技術的重點方向是無圖化生產、單件高精度並行加工、少人化或無人化加工和貫徹只裝不配少修的原則等。逆向工程、並行工程、敏捷製造、虛擬技術等先進製造技術在模具工業中的應用也已普遍。
隨著我國加入世貿組織，全球經濟一體化的發展，必然會對我國傳統工業的體制產生巨大的沖擊。我們必須改革傳統的運行模式，來適應市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務是代表著未來貿易發展的方向，也是經濟發展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業創新能力越來越成為企業競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業的戰略資源。
中國的模具企業大都是中小企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落後的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲於奔命。因此，模具製造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具製造。所謂信息化的模具企業，就是在模具企業應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業上下游業務過程，技術溝通過程，以及模具企業內部業務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業的經營管理水平，提高模具企業運轉的效率。

八十年代，製造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對於形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優秀的模具鉗工在模具企業內起著決定性的作用，競爭的焦點在於誰有能力把模具生產出來。到了九十年代，CAD/CAM技術，數控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用，製造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要內容，是模具發展的第一次變革。模具企業的管理模式也發生改變，管理也顯得越來越重要。21世紀，網路技術、計算機應用等IT技術飛速發展，以及計算機技術應用成本的大幅降低、網路速度的提高、網路應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶佔先機，把IT技術盡快應用到模具企業，誰就能在開拓市場、提高企業核心競爭能力方面佔有優勢。

目前，CAD/CAM技術的推廣已由「甩圖板」階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用，可以大大提高企業工藝編制的效率和准確性；PDM系統的應用，可以對產品開發數據進行有效的管理；MIS/ERP系統的應用，則可以從根本上降低企業的成本，提高生產和管理效率。這些系統之間實現信息的集成和功能上的配合，並逐步實現企業的全面信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題，是模具發展的第二次變革。

網路企業的建立，總的來講是基於INTERNET技術和計算機管理技術，並融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術，以及一些行業標准化的規范。通過INTERNET技術，模具企業可以跟國內外客戶建立聯系，開拓更廣闊的市場；進行企業與國內外客戶業務、技術的溝通；建立企業和客戶之間的介面。ERP技術幫助企業規范和管理內部業務流程，提升模具企業的管理水平；並且極大地優化和縮短企業內部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術和ERP技術結合起來，還可以實現遠程異地辦公，提高企業的快速反應能力，更加有效地管理企業。CRM技術可以幫助模具企業加強管理客戶關系，對客戶的需求做出快速反應和處理。SCM技術幫助模具企業加強供應商的管理，進一步降低采購成本和開拓更多的供應渠道，等等。

模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的後果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的實例：某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達後，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計後再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機網路平台和網路會議系統實行與客戶的無國界的實時協同，通過會議中心強大功能來實現遠程協同工作，大大提高了工作效率。在信息化系統中通過提供的詳細的模具技術溝通模板(模板完全與國際模具行業接軌)，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。

客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排生產計劃，尤其是海外客戶，因此，控制模具的生產製作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。

案例：某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由於缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由於不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，於是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模，客戶非常失望。

信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平台。在信息化系統中，通過項目計劃與進程式控制制，可以對模具的整個生命周期(定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付)進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早准備和安排。

成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統將在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。在模具材料下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統會記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控製造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。

信息化的實時車間監控系統可以幫助生產主管監控每台設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過生產管理系統查看各加工設備和工作組的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每台機床正在干什麼，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，並通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。

而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪裡。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對於經驗豐富的工人來說，可能判斷准確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

E. 高速銑削有什麼概念簡介

高速銑削，採用高的進給速度和小的切削參數。普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點：
（1）高效。高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度。高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
（3）高的表面質量。由於高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm，減少了後續磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料。可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。
鑒於高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具製造中正得到廣泛應用，並逐步替代部分磨削加工和電加工。但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結構、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結構、進給驅動和CNC系統上提出了特殊的要求；並且主軸在加工過程中易磨損且成本高（目前）。

F. 模具高速銑削加工的優點有哪些

加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術集高效、優質、低耗於一身，已成為國際模具製造工藝中的主流。

一、高速切削加工提高了加工速度 高速切削加工以高於常規切削10倍左右的切削速度對汽車模具進行高速切削加工。由於高速機床主軸激振頻率遠遠超過「機床—刀具—工件」系統的固有頻率范圍，汽車模具加工過程平穩且無沖擊。

二、高速切削加工生產效率高用高速加工中心或高速銑床加工模具，可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機械加工，即所謂「一次過」技術(One Pass Machining)。高速切削加工技術的應用大大提高了汽車模具的開發速度。

三、高速切削加工可獲得高質量的加工表面 由於採取了極小的步距和切深，高速切削加工可獲得很高的表面質量，甚至可以省去鉗工修光的工序。

四、簡化加工工序 常規銑削加工只能在淬火之前進行，淬火造成的變形。通過高速切削加工技術,可以解決在汽車模具常規切削加工中備受困擾的一系列問題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業發達國家高速切削加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技術集高效、優質、低耗於一身，已成為國際模具製造工藝中的主流。

G. 模具製造主要分為幾個階段呢

現代工業產品的生產過程系統包括：生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。以上這些過程又具體體現在：技術准備工作；生產准備工作；原材料的采購、運輸、保管；毛坯的再加工和改制；產品零、組件的加工和檢驗；產品的裝配、調試、檢驗；產品的裝飾、包裝、運輸等工作。現代工業產品的生產過程也是企業的人力、物力、財力、信息的轉化過程。任何一個產品的形成，都是許多企業共同勞動的成果。在今天，隨著生產組織的專業化和產品的標准化程度的提高，各個企業間互相協作和共同依存的關系比以往都顯得突出和重要。同樣，在一個企業內部也是如此，某一車間生產的「成品」往往是其它車間組織生產的「原材料」。