1. 什麼是冷鐓模具
鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模鍛</a>等。
冷成型鋼結構的主要優點：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
2. 緊固件冷鐓工藝有哪些特點
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在專用的冷鐓機上實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下緊固件冷鐓工藝有哪些特點：
一、冷鐓工藝有哪些特點
1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2、必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在設備一次投入大。因此生產規格較小的產品最為經濟。
5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6、冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
二、冷鐓原材料的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，具有優異的承載能力。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
四、冷鐓機設備的操作注意事項
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設備經調整後先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後方可開動電機。嚴禁邊扳車邊起動電機。
4、開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6、在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7、在生產過程中，如發生故障必須立即停車，查明原因消除隱患，剎車失靈時嚴禁開車。
8、保險桿必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
以上就是緊固件冷鐓工藝的簡單介紹，合理安排工藝有助於提高產品質量和生產效率。
3. 什麼是碳鋼冷鐓成型油，都有什麼作用
碳鋼冷鐓成型油選用優質礦物基礎油，復配高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，被廣泛的用於碳鋼的冷鐓成型加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，有效延長沖模壽命；無異味，不刺激皮膚。
碳鋼冷鐓成型油以精製礦物油為基礎，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑調配而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安全性等。能有效地保護模具，滿足標准件及非標准件的多工位成型加工工藝。
碳鋼冷鐓成型油的用途：
用於碳鋼冷鐓、溫鐓螺母，高強度螺栓、套筒、空心及半空心鉚釘等的成型加工，也可用於鋁鉚釘的成型加工。
碳鋼冷鐓成型油的作用：
1）減少摩擦，對被加工金屬和模具起到潤滑、冷卻的作用，從而減少動力消耗；
2）減少模具磨損，延長工模具的使用壽命；
3）改善加工金屬表面的質量及精度，提高光潔度；
4）控制溫度、控制加工工件在加工過程中的熱損失所造成的溫度梯度以減少加工變形，並起散熱和隔熱的作用，防止工件急冷和模具的熱沖擊；
5）保護加工金屬表面不受氧化或綉蝕。
4. 在冷墩不銹鋼時拉伸模具總是拉毛，該如何解決。665的材料
拉毛主要幾個原因，拉伸油材質不對，模具拉伸處R角設計不對，模具光潔度不夠，有的看上去拋光很亮，實際在金相鏡下都是毛刺。另外，壓邊力過大也是拉毛的一個原因。
5. 影響冷鐓工藝精度的因素有哪些內容
冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續﹑多工位﹑自動化。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下影響冷鐓工藝精度的因素有哪些：
一、影響工藝精度的原因
(1)金屬原料的化學成分
純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
(2)金屬原料的金相組織
單相組織(純金屬或固溶體)比多相組織塑性好，第二相的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同，其對塑性的影響程度亦不同，細晶組織比粗晶組織具有更好的塑性，鑄造組織由於具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度
隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加並非簡單的線性上升。
(4)金屬應變速率
應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結果，最終決定了金屬塑性的變化。總的說來熱變形時應變速率對金屬塑性的影響較之冷變形時的大，隨著變形溫度的不同，應變速率對塑性的各影響機理所起的作用也不相同。
(5)變形力學條件
在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好。若拉應力個數越多、數值越大，反之則金屬的塑性越差。壓縮應變有利於塑性的發揮，而拉伸應變則對塑性不利，具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性方法，最有利於發揮金屬的塑性。
(6)其他因素
在不連續變形(或多次分散變形)的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。變形體尺寸越大塑性越低，但當變形體的尺寸(體積)達到某一臨界值時，塑性將不再隨體積的增大而降低。
二、冷鐓工藝的注意事項
(1)應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
(2)應檢查並確認模具、中心沖頭無裂紋，並應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
(3)啟動後應先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時不得鐓頭，當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。
(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。
(6)對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。
(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。
三、專用冷鐓成型油的性能要求
(1)具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
(2)可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
(3)對變型量比較大的產品有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型。
(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。
(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
(6)高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
(7)具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型。
6. 我廠的冷鐓機做出來的產品為什麼外表拉毛的呢！請教各位師傅有什麼辦法可以解決這個外表不光潔的問題！謝
1 鐓頭需要具有較高的表面光潔度。2 由於壓力強大鐓頭和工件出現粘連，這就需要工件表面塗抹油脂，防止粘連出現。
7. 我們工廠生產的冷鐓產品表面會拉毛，特別影響美觀，有什麼改進的方法嗎
你可以試試用植物基油的冷鐓油來代替礦物油，可以增強模具與機器間的潤滑性，模具表面自然不容易拉毛了。我們用CONDAT的A68G冷鐓油就解決過類似的問題，生產的模具表面光滑，很好看。
8. 模具里的拉毛是指什麼
模具里的拉毛是指：模具表面有拉傷，零部件表面拉傷
1.拉毛問題產生的原因主要有：
2.模具拉伸部位硬度不夠，模具拉伸部位的硬度應大於模具表面的硬度；
3.模具拉伸部位硬度不均，拉伸模具的材料一般是合金鑄鐵和高強度的鑄鐵，
4.採用人工淬火，受操作工的技術水平和淬火的工藝制約，淬火後表面個點硬度不均勻及模具在沖壓過程中潤滑不足等。
9. 冷鐓機16防松螺母打一下就拉毛是怎麼回事
材料問題、熱處理問題（硬度不夠）、螺紋深度不夠（包括螺栓的螺紋深度不夠）。