加工模具用什麼蠟

Ⅰ 用什麼東西可以代替模具蠟

據說可以用硬脂酸,AC——6,聚乙烯,高度石蠟等按要求比例混合，但是技術要求比較高，建議不要隨便嘗試。

Ⅱ 鑄造用蠟屬於什麼蠟

一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化後，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧。
熔膜：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

Ⅲ 低溫蠟與高溫蠟的作用以及它們各自在模具中的作用是什麼

低溫蠟料是去除皂化物的反應處理，而中溫精密鑄造蠟料是脫水提純處理，兩者截然不同。

中溫蠟精密鑄造料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度，主要用於尺寸和表面要求較高的鑄件，一般為不銹鋼和中高合金鋼類產品使用模料。

低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏中含有水汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定，中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理。

(3)加工模具用什麼蠟擴展閱讀：

蠟料使用注意事項：

1、防水功能：車蠟具有防水的作用，汽車的主要成分是鐵，在下雨天使用汽車使，容易導致汽車生銹等，因此經常對汽車進行打蠟操作。

2、預防紫外線：車蠟還具有預防紫外線的功效，在夏天紫外線強烈的時候，容易使汽車表面發生破裂腐蝕等現象，因此要經過對汽車進行打蠟處理。

3、車蠟也有很多種顏色，比如白色、黑色、紅色等等，要根據汽車的顏色挑選相對應的車蠟，比如是紅色汽車，則挑選紅色車蠟。

4、打蠟頻率：汽車打蠟頻率要根據汽車的使用頻率而定，如果用戶經常在外行駛的汽車，那麼則打蠟頻率就要相對高一些。

Ⅳ 鑄造模具用什麼材料（被鑄造的物質用熱熔膠或石蠟）

熔模鑄造也叫精密鑄造。

模具一般都是鋁的，鋁合金或鑄造鋁都可以。
也有不銹鋼的，重量會比鋁的重。
做工藝品一般硅膠模具比較多。

Ⅳ 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

(5)加工模具用什麼蠟擴展閱讀：

在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

Ⅵ 用來做模具型芯的蠟是什麼蠟啊這個蠟在常溫下要能溶於水，也就是溶劑為水。

石油提煉出來的蠟是不能溶於水的
但你可以嘗試把水燒開倒進去

Ⅶ 石蠟 模具

現在熔模鑄造行業,大批量生產過程中的蠟型（熔模）製造只要靠模具,我們用作模具的材料只要有45鋼和鍛鋁,樣件試制可以考慮樣件蠟,用機加的方法直接加蠟料加工成符合圖紙要求的蠟型,然後制殼

Ⅷ 什麼是聚乙烯蠟加工助劑其作用是什麼

聚乙烯蠟

國產H1001指標：

熔點：90-116

硬度：3-8

密度G/GM3-25℃：0.90-0.92

黏度（CPSS140℃：50-100

分子量：1500-3500

物理特性：顆粒或片狀

1．主要特點：具有粘度低，軟化點高，硬度好等性能，無毒，熱穩定性好，高溫揮發性低，對顏料的分散性，既有極優的外部潤滑性，又有較強的內部潤滑作用，可提高塑料加工的生產效率，在常溫下抗濕性能好，耐化學葯品能力強，電性能優良，可改善成品的外觀。

2．適用范圍：

2．1 由於具有十分優異的外部潤滑作用和較強的內部潤滑作用，與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點，

可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤滑劑。可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘結，提高成品的平滑度和光澤度，改善成品外觀。

2. 2 作為多種熱塑性樹脂的濃色母料分散劑及填充母料、降解母料的潤滑分散劑，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光澤性、潤滑性和熱穩定性。

2．3 用作電纜絕緣材料的潤滑劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

2．4 作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。

2．5 耐光和化學性能好，可作顏料的載體，可改進油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，防止顏料沉底，可作油漆、油墨的平光劑。

2．6 作為天然或合成纖維的柔軟劑和潤滑劑，改善耐磨性、撕裂強度、防皺力和免燙衣服的縫紉性，減低針切和調整觸感度。

2．7 可提高紙張的光澤度、持久度、硬度和抗磨損性，可增長耐水及耐葯性等，增加紙張美感。

2．8 可加入各種石蠟中提高其性能.優良的電絕緣體性能，加入絕緣油、石蠟或微晶質石蠟中，使其軟化溫度升高、粘度和絕緣性能提高，可用於電纜絕緣，電容器和變壓器繞組的防潮塗層。

2．9 此外，還可用於製造皮鞋油、蠟燭、蠟筆、化妝品、皮革劑、熱熔膠粘劑等。

4.主要適用范圍：可廣泛應用於製造色母粒、造粒、塑鋼、PVC管材、熱熔膠、橡膠、鞋油、皮革光亮劑、電纜絕緣料、地板蠟、塑料型材、油墨、注塑等產品。

Ⅸ 我想用蠟做模型，應該用什麼蠟蠟的模具用什麼做

用硬脂酸，AC——6，聚乙烯，高度石蠟等按要求比例混合。專業性較強，不能千篇一律。

Ⅹ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(10)加工模具用什麼蠟擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。