① 請問注塑成本核算時,模具的損耗成本是如何計算的呢
模具如果使用期超過1年以上
走長期待攤費用，按月攤銷
模具不管是外購還是自製
入庫時借長期待攤費用（XX模具）
貸銀行存款或應付賬款或生產成本（自製時）
攤銷時借製造費用-長期資產攤銷貸長期待攤費用
② 塑膠成型損耗率
損耗率亦即收縮率。
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。
熱塑性塑料
塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)
ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4
AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7
CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5
CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5
CAP
1
PET
2.0~2.5
CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0
EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8
EPS
0.4
POM
0.8~3.5
FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5
FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7
EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4
HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0
HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5
LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5
LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5
PA
0.6~2.5
硬質PVC
0.1~0.5
PA-6
0.5~2.2
軟質PVC
1.0~5.0
PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5
PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6
PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0
PAR
0.8~1.0
熱固性塑料
塑料名稱
成形收縮率(%)
塑料名稱
成形收縮率(%)
EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5
MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4
PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2
PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5
PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
③ ABS、PP原料加工成型後質量會不會有所改變（1噸原料能做出1噸的產品嗎）折損率是多少，怎麼計算
損耗率可以按0.3-0.5%來計算。但是注塑用材料計算這種純碎的損耗是沒有多大意義的。注塑產品還會產生水口料，不管採用何種注塑模具設計都會產生不等量的水口，而水口又可以不同程度的再回收利用，甚至全部回收利用。就看產品要求。
一般的做法是先試做一批，例如100KG料共做了5000PCS產品，水口剩下15KG。那麼後面料和產品按照這個標准來計算。
④ 搞注塑加工怎麼算加工費用比如人家拿產品來我應該怎麼要價注塑新手請教高手1
200克的注塑機每個小時的加工費是20元
如果對方的模具是1出1 時間是60秒一模 那每個產品的單價是0.33元
那邊產品是120克 假如用ABS打 ABS是1.5W一噸 那每個產品的原料單價是0.18元+上1%的損耗就是0.2元的原料費+上0.33元的加工費 每個產品的出廠價是 0.53元
⑤ 注塑模具的成本計算方法
材料費 機加工費 人工費 試模材料及試模費 接待費 稅費 行政運作費 運費 修模費 配件費 利潤費 等等的合計
新視覺工貿
⑥ 注塑成本核算時，模具的損耗成本是如何計算的呢
我覺得要看模具的使用壽命，壽命長就按工作量攤銷其成本，反之，很短，如只能用幾次的話，可以估計攤銷吧
⑦ 注塑機開機損耗有沒有計算公式來約定一個范圍
一般國際通用的有
注塑機計算公式
一.理論出容積π/4=0.785)
(1)螺桿直徑²*0.785*射出行程=理論射出容積(cm³);
(2)理論射出容積/0.785/螺桿直徑=射出行程(cm).
二.射出重量:
理論射出容積*塑料比重*射出常數(0.95)理想=射出重量(gr);
三.射出壓力:
(1)射出缸面積²/螺桿面積²*系統最大壓力(140kg/cm²)²=射出壓力(kg/cm²);
(2)射出缸直徑²/螺桿直徑²*系統最大壓力(140kg/cm²)=射出壓力(kg/cm²);
(3)料管組合最大射出壓力*實際使用壓力(kg/cm²)/系統最大壓力(140kg/cm²)=射出壓力(kg/cm²).
四.射出速率:
(1)螺桿面積(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);
(2)螺桿直徑(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).
五.射出速度:
(1)射出速率(cm³/sec)/螺桿面積(cm²)=射出速度(cm/sec);
(2)泵浦單轉容積(cc/rev)*馬達轉速(rev/sec)/60(秒)/射出面積(cm²)=射出速度(cm/sec).
(馬達轉速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)
六.射出缸面積;
射出壓力(kg/cm²)/系統最大壓力(140kg/cm²)*料管面積(cm²)=射出缸面積(cm²);
單缸---(射缸直徑²-柱塞直徑²)*0.785=射出缸面積(cm²);
雙缸---(射缸直徑²-柱塞直徑²)*0.785*2=射出缸面積(cm²).
七.泵浦單轉容積:
射出缸面積(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/馬達轉速=泵浦單轉容積(cc/sec).
(馬達轉速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)
八.螺桿轉速及油壓馬達單轉容積:
泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/油壓馬達單轉容積=螺桿轉速;
泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/螺桿轉速=油壓馬達單轉容積.
九.射出總壓力;
系統最大壓力(kg/cm²)*射出缸面積(cm²)=射出總壓力(kg);
射出壓力(kg/cm²)*螺桿面積(cm²)=射出總壓力(kg).
十.盎司及相關單位換算:
1盎司(oz)=28.375公克(gr);
1磅(ib)=16盎司(oz);
1公斤(kg)=2.2磅(ib);
1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).
十一.關模力:
曲手式:
關模缸面積(cm²)*系統最大壓力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=關模力(Ton)
單缸直壓式:
關模缸面積(cm²)*系統最大壓力(140kg/cm²)/1000=關模力(Ton)
十二.道柱直徑和關模力的公式:
道柱直徑²(cm²)*0.785*楊氏系數(scm4約1000kg/cm²)*4=關模力概值(Ton).
十三.成品排列投影面積和關模力關系公式:
成品排列投影面積(寸²)*標准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常數/PS原料常數(1)=關模力(Ton);
成品排列投影面影以射入澆口為圓心,長邊為半徑計算出直徑;
排列直徑²(寸²)*0.785=成品排列投影面積(寸²).
使用原料常數,以概略經驗值計算,以流動性良劣比PS好的列為1以下;比PS不好的列為1以上.如:
ABS 1.05;
AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;
PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑膠鋼 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.
各種原料亦分不同等級,宜多了解只付參與.
和射出從向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大約以投影面積的30%計算即可.
十四.托模力:
托模缸面積(cm²)*系統最大壓力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)
十五.電力單位:
1馬力(HP)=0.754千瓦(KW);
1千瓦(KW)=1.326馬力(HP)=1000瓦(W);
1千瓦(KW)=1度電計量單位(1KW/Hr).
十六.泵浦大小和馬力關系:
P=最大最大使用壓力(如:125kg/cm².140kg/cm²);
Q=油泵浦一分鍾吐出量(L/min);
Q=油泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/1000=油泵浦一分鍾吐出量(L/min).
適用馬力:
P*Q/540=HP;
P*Q/612=KW.
所配合馬達可達不降速的最高壓力(LP):
HP*450/Q=LP;
KW*612/Q=LP.
十七.計算使用電力:
(馬達容量+電熱容量+烘乾機容量)*用電常數(約40%)=實際每小時用電量(度,KW/Hr).
⑧ 請問一下注塑成本怎麼核算 固定資產及模具的損耗成本又是怎樣計算的呢 要詳細喔,最好提供下面的表格.
固定資產按使用期限計提折舊，模具如果歸入固定資產的話按固定資產核算，如果歸集到低值易耗品里按低值易耗五五攤銷或者一次攤銷，成本不外乎模具的原料，燃料、動力、人工工資、以及可以計入產品成本的費用。
給你個產品成本分析表吧，沒有模具的。但是將費用和成本歸集以後都一樣的，你現在應該去學習一下費用和成本的歸集、
⑨ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？
耗用系數分兩種情況：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5%
備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量
2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？
一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做)
二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障)
20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數
每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數
第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？
例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？
注塑機耗損一般以8年計
例150噸每台13萬
13萬/8年/12個月=0.1354萬/月
塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成：
1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本;
2. 機台成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算
塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周
期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具
的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個
3. 二次加費用
二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠.
4. 包裝費用
根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用;
5.運輸成本
根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸
成本;
6. 其它費用;
因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用;
7. 利潤
以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每
個工廠的情況與訂單大小來訂;
塑膠模具報價的計算公式
快速模具價格計演算法!
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
注塑成型加工費核算
以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）：
注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費
說明：
1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量
其中材料損耗一般為3%-5%；調機損耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g
2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費
其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備）
設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件價格計算，塑料件報價
注塑成形具體是這樣的：
產品單價 = 材料價格 + 加工費用
材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價
加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格）
如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。
基本上為此三大類。
材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。
加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關；
機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。
以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯；
方法很簡單,
1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件.
2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點.
3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時)
的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸,
則計算如下:
材料費: 40X0.01=0.4元
加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90
每小時的加工費=350/12=29.2元
則每啤的加工費=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元,
所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元
注塑機加工價格：
100T 40元/小時
150T 50元/小時
220T 80元/小時
450T 135元/小時
520T 145元/小時
800T 170元/小時