❶ 做模具為什麼要買深孔鑽機床
相對來講還是比較簡單的，但也要培訓，當初我們廠在新躍機床買的時候就給培訓了。
如果覺得答案解決了你的問題，請採納，有問題可繼續追問,如未回答追問，可能是不在哦
❷ 模具深孔鑽加工1米深需要多長時間
看是什麼機床吧，模具深孔鑽也有很多種。
❸ 為什麼我新買幾個月的精準深孔鑽做出來的模具像摳出來一樣
你這個是轉速太高、進給速度太快，就會出現這樣的情況
解決方法：調低轉速，使進給速度放慢，慢慢鑽，結果就完美了。
另外：不同的材料、材質，鑽的時候，轉速和進給速度是不同的，比如說：你鑽紫銅和鑽不銹鋼SUS316L，用同一轉速和進給速度，那是行不通的。總的來說，鑽孔設置參數很重要。
❹ 深孔鑽多少錢
這個的話，買環球深孔鑽看你加工模具是多大多長的了，不可能加工短用高參數，也不可能加工廠用低配置，所以都說不準，幾W到幾百W都有
❺ 激光金屬雕刻機，在橡膠模具上（鐵 銅 鋁）刻凹凸文字，最深可以刻
可以雕刻很深的
可以根據你的要求進行設置
你可以聯系海朋激光
海朋激光有各種金屬激光雕刻機
❻ 秦皇島哪裡有深孔鑽加工
那邊很少，我知道黃岩有一家打的真心很好，生意做的到處 都是，新賽模具。。。
❼ 深孔鑽如何鑽好nak80的模具材料
nak80相對來說比較硬，刀磨平點磨好點我們這里進給30左右，進口刀比較好打，看你是用多大的鑽頭
❽ 什麼叫微量潤滑，在什麼行業或工藝上會用到微量潤滑！
微量潤滑是省工序省油省氣。將單獨加油和吹氣合為一起，只有在刀具切銷時MQL才工作。
Smart Lube 智能微量潤滑冷卻系統，是德國技術研發團隊在精密五金製造過程中，歷時5年研發和改良的一款智能化微量潤滑設備。它能夠大大減少「刀具-工件」和「刀具-切屑」之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質量的作用，使用的潤滑液很少，而效果卻十分顯著，既提高了工效，又不會對環境造成污染。
一、主要應用：
用於加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用於大型機械的開式軸承、齒輪的精準潤滑。
1.各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）
2.各類板錠銑邊（單、雙面銑）
3.擠壓機擠出後型材切斷（鋸切）
4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（後工序需要熱處理加工的）車、銑、鑽孔、攻絲。
二、優點：
1.加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、高精度之表面，達到歐洲製造業產品准。
4.銅、鋁悄乾燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多後處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，並減少大量的燒損能源消耗。
5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化塗液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。
三、原理
智能化微量潤滑冷卻系統是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物油切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走，高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，並未霧化，所以，油氣混合物不會擴散到生產環境中，而且油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。
四、設備性價比
1、清潔環境
2、提高生產效率
3、延長刀具壽命
4、降低運轉費用
5、提高加工精度
6、切削油用量大幅減少
7、得到乾燥的切削，減少後段處理費用
8、無需處理和儲存，傳統切削液符合設備要求
❾ 國內來說，哪家深孔鑽質量性價比最好除了這個還有其他辦法做模具嗎
一般來說做模具都要用到這個東西的，很方便，也可以用槍鑽，但是比深孔鑽麻煩。我是向環球工業機械買的，暫時用了3年沒啥問題，其他我就不知道了。好用就可以了。
❿ 微量潤滑原理是什麼
工作原理：蓓諾潤滑材料的微量潤滑設備
壓縮空氣通過過濾減壓閥（選購件）後，由二位二通電磁閥來控制氣源的開啟(選購件），可實現與設備加工的同步進行。氣動頻率發生器用來控制氣動油泵的工作，通入壓縮空氣後，氣液增壓活塞將油液壓力增高排至計量件，各計量件將滴灌油定量排出，經混合閥後由壓縮空氣帶動噴至各潤滑點。當頻率發生器斷開氣源後，油泵柱塞依靠彈簧復位並完成吸油，同時各出油計量件卸壓進入油液計量，等待下一工作循環。